序號(hào)

系統(tǒng)名稱

分項(xiàng)名稱

施工內(nèi)容

備注

1

高爐本體

涼爐氮?dú)夤苈分谱靼惭b

1、爐身(略)米平臺(tái)氮?dú)夤艿篱_孔，引一根DN(略)管道架空敷設(shè)至出鐵廠平臺(tái)爐身打水管，長度約(略)米，中間安裝DN(略)法蘭球閥。

2、爐身打水管開(略)個(gè)DN(略)孔，焊接短管及安裝快接頭。

3、制作(略)根DN(略)涼爐噴槍，每根長7米。

4、四個(gè)鐵口氮?dú)鈴臓t身環(huán)管開DN(略)管接出，敷設(shè)至鐵口。

噴槍由供應(yīng)商提供，槍端頭封堵，側(cè)邊均勻開小孔。

2

H5-S4層冷卻壁更換

1、新冷卻壁及附件的配合稱重、試漏及從倉庫轉(zhuǎn)運(yùn)（約3公量）。

2、舊冷卻壁及附件的拆除。

3、B1-S2共5層鑄鐵冷卻壁更換為銅冷卻壁（共(略)塊）

4、H5、S3、S4共3層鑄鐵冷卻壁更換（共(略)塊）

參考圖紙：(略)

3、鑄鐵冷卻壁安裝圖紙。

4、管道材料由供應(yīng)商提供

3

高爐本體及冷卻壁耐材施工

1、冷卻壁鑲磚（B1-S4共7層冷卻壁(略)噸、泥漿(略)噸）；2、冷卻壁勾縫（鐵屑填料(略)噸）；3、壓漿（非水系高鋁質(zhì)壓入料(略)噸）；4、爐內(nèi)噴涂（爐身噴涂料(略)噸）；5、耐材砌筑（①風(fēng)口組合磚砌筑：(略)

參考圖紙1、高爐爐腹砌磚圖-1、-2；

2、鑄鐵冷卻壁鑲磚圖-2-A、-3-A、-4-A、-5-A、-6-A；3、銅冷卻壁鑲磚圖-1-A、-2-A、-3-A、-4-A、-5-A、-6-A、-7-A、-8-A、-9-A；4、風(fēng)口組合磚圖：(略)

4

爐殼更換挖補(bǔ)

拆除、制作、安裝、防腐共約(略)噸

爐殼材質(zhì)：(略)

5

爐頂煤氣封罩襯板燒損修復(fù)

更換襯板(略)塊、安裝錨固釘和澆注擋板，澆注高強(qiáng)復(fù)合陶瓷耐磨料(略)噸

參考圖紙：(略)

6

增加爐頂料面激光掃描系統(tǒng)

爐頂料面激光掃描系統(tǒng)安裝1套，在煤氣封罩開3個(gè)Φ(略)mm孔安裝底座，敷設(shè)冷卻水管、氮?dú)夤�，相關(guān)的電纜和光纖敷設(shè)。

7

爐頂放散閥應(yīng)急操作改造

為完善爐頂放散應(yīng)急操作要求，將爐頂放散閥臺(tái)、蓄能器移至爐前液壓站，液壓管布管改造。（管道材質(zhì)：(略)

8

煤氣導(dǎo)出管、上升、下降管、五通球耐材修復(fù)

高爐爐頂上升、下降管管體多處出現(xiàn)變色，需要對上升、下降管進(jìn)行噴涂料修復(fù)。（施工量：(略)

參考圖紙：(略)

9

上升管、下降管煤氣焊縫接口重新處理

高爐上升、下降管抱箍，需要對相應(yīng)位置進(jìn)行徹底刨開焊補(bǔ)處理，修復(fù)部位防腐。

(略)

(略)m平臺(tái)、(略)m平臺(tái)、爐底4m平臺(tái)增加水槽

(略)m平臺(tái)、(略)m平臺(tái)、爐底4m平臺(tái)做一圈高(略)厘米寬(略)厘米水槽（每層水槽長約(略)m），每層水槽做4根DN(略)排水管（每根約(略)m），水槽需要防腐。

材質(zhì)：(略)

(略)

風(fēng)口平臺(tái)整改

1、風(fēng)口平臺(tái)檢修孔密封改造（共8個(gè)檢修孔）2、風(fēng)口排水槽加寬改造（含防腐），把水槽向外移到大蓋底部。3、風(fēng)口平臺(tái)地面混凝土變形處修復(fù)處理，整個(gè)風(fēng)口平臺(tái)做斜坡以便水流進(jìn)水槽。4、鐵口上方風(fēng)口平臺(tái)改為預(yù)制復(fù)合隔熱板（水冷加耐材）并開吊裝孔。

材料由供應(yīng)商提供

(略)

風(fēng)口成像儀接線端子改造

風(fēng)口成像儀接線端子外移到噴煤管旁邊，敷設(shè)DN(略)鋼管(略)米，敷設(shè)電纜(略)米。

(略)

鐵溝侵蝕監(jiān)控?zé)犭娕蓟謴?fù)以及鐵溝耐材修復(fù)

鐵溝侵蝕監(jiān)控?zé)犭娕蓟謴?fù)（每個(gè)鐵溝約8個(gè)點(diǎn)）、鐵溝耐材修復(fù)

(略)

送風(fēng)裝置拆除安裝（含中套、小套）

(略)套送風(fēng)裝置拆除安裝（含中套、小套）

(略)

布料溜槽及大方孔拆除安裝

1個(gè)布料溜槽及大方孔拆除安裝

(略)

十字測溫拆除安裝

4個(gè)十字測溫拆除安裝

(略)

爐底(略)°、(略)°處增加液壓檢修平臺(tái)

爐底(略)°、(略)°處增加2個(gè)液壓檢修平臺(tái)，每個(gè)寬2m，長3m。

(略)

出鐵場行車平臺(tái)處四周彩瓦改為百葉窗（高2米）

彩瓦改為百葉窗（高2米）共需要改造長約(略)m

材料由供應(yīng)商提供

(略)

烘爐導(dǎo)管安裝拆除

1、1號(hào)高爐共有(略)個(gè)風(fēng)口.(略)個(gè)風(fēng)口安裝烘爐導(dǎo)管，1#、8#、(略)#、(略)#、(略)#五個(gè)風(fēng)口不安導(dǎo)管。

2、水平長度為4.6m和3.0m、1.4m的風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)管分三圈間隔布置。

3、導(dǎo)風(fēng)管與風(fēng)口小套四周的間隙采用石棉繩封堵。

4、各風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)管采用角鋼支撐。同時(shí)，各風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)管之間用角鋼點(diǎn)焊聯(lián)成一體，務(wù)必使各風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)管穩(wěn)固、送風(fēng)后不移位。

5、鐵口導(dǎo)風(fēng)管1#、3#鐵口安裝，共安裝2根。鐵口導(dǎo)風(fēng)管現(xiàn)場采用角鋼支撐。

6、鐵口導(dǎo)風(fēng)管四周通道用碳搗料搗固結(jié)實(shí)。

7、所有焊縫采用F(略)焊條連續(xù)焊接，焊縫高等于焊件之薄件厚。

8、烘爐導(dǎo)管的拆除

按圖施工，材料由供應(yīng)商提供

(略)

爐內(nèi)木材堆放

松木(略)立方米

木材由采購人提供

(略)

高爐爐前休息室視頻網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜移位

高爐爐前休息室網(wǎng)絡(luò)柜、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及UPS電源移至出鐵場電氣室，3根辦公網(wǎng)光纜、(略)根視頻監(jiān)控光纜移至高爐出鐵場電氣室，敷設(shè)一根光纜至高爐出鐵場電氣室網(wǎng)絡(luò)柜，設(shè)備安裝及光纖熔接。

(略)

高爐本體增加視頻監(jiān)控

共增加視頻監(jiān)控(略)臺(tái)（風(fēng)口平臺(tái)8臺(tái)，高爐爐頂大放散2臺(tái)，均壓放散1臺(tái)，助燃風(fēng)機(jī)2臺(tái)，熱風(fēng)閥4臺(tái)），配管班增加3*4塊顯示屏

(略)

高爐本體增加煤氣報(bào)警儀

高爐本體各平臺(tái)增加煤氣報(bào)警儀共(略)臺(tái)，（爐底0米4臺(tái)、1#2#泥炮操作室4臺(tái)、(略)米平臺(tái)2臺(tái)、(略)米平臺(tái)2臺(tái)、(略)米平臺(tái)2臺(tái)、(略)米平臺(tái)2臺(tái)、(略)米平臺(tái)2臺(tái)、爐頂液壓站1臺(tái)、爐頂水冷站1臺(tái)、(略)米平臺(tái)2臺(tái)），3個(gè)信號(hào)采集箱，把信號(hào)接入高爐中控室顯示屏。

(略)

(略)m平臺(tái)軟水緩沖管改造

1、高爐(略)m平臺(tái)軟水緩沖管（約長(略)m，DN(略)），抬高至(略)m平臺(tái)布置；2、S2、S3冷卻壁支管閥門移到(略)米平臺(tái)（0°、(略)°樓梯及電氣柜有干涉需要移位），S2段冷卻壁出水分區(qū)8個(gè)進(jìn)水包（每個(gè)水包約長8m，管徑DN(略)），每個(gè)水包要有獨(dú)立的總閥控制，需防腐。

參考圖紙：(略)

(略)

水系統(tǒng)管路DN(略)以上的蝶閥改造

將蝶閥換成閘閥，更換閘閥數(shù)量：(略)

(略)

B1～S1段冷卻壁連接管改造

B1~S1段冷卻壁連接管增加高爐專用不銹鋼L型三通球閥，B1以上冷卻壁上下加裝排氣閥，上部DN(略)球閥，下部DN(略)球閥。便于日后查漏確定分層以及在線改工業(yè)水。

參考圖紙：(略)

(略)

4m、(略)m、(略)m平臺(tái)、風(fēng)口上方加裝事故水環(huán)管

1、在高爐本體4m、(略)m、(略)m平臺(tái)加裝DN(略)事故水環(huán)管，長約(略)米，均布(略)個(gè)DN(略)球閥；2、風(fēng)口上方設(shè)事故水環(huán)管為DN(略)，均布(略)個(gè)DN(略)球閥。

材料由供應(yīng)商提供

(略)

爐內(nèi)風(fēng)口排水管改造

1、(略)個(gè)風(fēng)口排水管前端增加DN(略)不銹鋼耐高溫球閥；2、(略)根DN(略)排水管（共長約(略)m）；3、DN(略)集水環(huán)管（長約(略)m）；4、2根DN(略)排水管（長約(略)m）均更換為不銹鋼材質(zhì)。

材料由供應(yīng)商提供

(略)

中小套進(jìn)、出水管改造

中小套進(jìn)、出水管往外移約(略)-(略)MM左右，防止影響冷卻壁閥門開關(guān)。

(略)

風(fēng)口增加平臺(tái)水箱下部排氣管改造

平臺(tái)水箱下部增加排氣管（共4根，每根約5m，管徑DN(略)）

(略)

小套出水管水箱末端改造

小套出水管水箱末端，排水管（共(略)根，每根約3m）由DN(略)管徑變?yōu)镈N(略)

閥門由采購人提供

(略)

(略)米平臺(tái)高壓水管改造

(略)米平臺(tái)高壓水管連接起來,連接部分約長2m，管徑DN(略)

(略)

S1出水環(huán)管上移(略)米平臺(tái)流量計(jì)移位安裝

(略)臺(tái)DN(略)的電磁流量計(jì)、(略)支高精度熱電阻、(略)個(gè)彈簧壓力表移位安裝，并重新敷設(shè)相應(yīng)的電纜。

(略)

H5-S4冷卻壁熱電偶更換

H5-S4冷卻壁熱電偶更換,H5更換(略)支，B1~S4更換(略)支，敷設(shè)相應(yīng)的補(bǔ)償導(dǎo)線。

(略)

爐底鐵水秤鐵軌更換

更換(略)根9.2m的鐵軌，把舊的稱重傳感器拆除，安裝到新的鐵軌。

(略)

高爐本體水溫差恢復(fù)

把H1~R3失靈的高精度熱電阻更換，約(略)支。

(略)

冷卻壁H1段冷卻壁排氣閥改造

冷卻壁H1段冷卻壁排氣閥改為DN(略)(原來的排氣閥是DN(略))，約需要更換(略)個(gè)

(略)

中小套進(jìn)、出閥門改造

小套進(jìn)水閥門降低(略)mm，中套回水閥門降低(略)mm，取消小套回水閥門。

(略)

高爐爐底鐵路線東面上方增加防雨棚

1#、2#高爐爐底0度方向鐵路線東面上方增加防雨棚：(略)

(略)

上料系統(tǒng)

均排壓系統(tǒng)改造

將料罐出口至第一個(gè)三岔口的管路由DN(略)改為DN(略)，長度約8米，安裝3個(gè)萬向鉸鏈?zhǔn)缴炜s節(jié)，1個(gè)彎頭，料罐開DN(略)的孔

(略)

燒結(jié)、焦炭、主皮帶全段增加導(dǎo)料槽覆蓋

1、燒結(jié)皮帶需要增加約(略)米長導(dǎo)料槽，焦炭皮帶需要增加約(略)米長導(dǎo)料槽，主皮帶需要增加約(略)米長導(dǎo)料槽；三條皮帶共增加(略)+(略)+(略)=(略)米長導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽由單個(gè)拼接而成，單個(gè)導(dǎo)料槽長度(略)mm，寬度(略)mm，高度(略)mm，總共約(略)個(gè)，所用總面積為(略)m2，材料用4mm厚花紋板制作，約(略)t。2、焦炭皮帶中間從皮帶通廊旁焦槽除塵主管接3根ф(略)mm，壁厚6mm，長約3m除塵管通到導(dǎo)料槽上方，并用(略)x(略)x(略)除塵罩連接，管道+鋼板重約0.6t。3、導(dǎo)料槽、除塵管、除塵罩按要求制作牢固、美觀，并做好有效防腐。

導(dǎo)料槽材質(zhì)：(略)

(略)

給料器閘板改造

粉礦、粉焦給料器閘板改成液壓閘板（2臺(tái)）

(略)

熱風(fēng)爐系統(tǒng)

空氣支管耐材修復(fù)

4根空氣支管耐材修復(fù)（1、輕質(zhì)噴涂料(略)噸2、高強(qiáng)復(fù)合陶瓷耐磨料(略)噸）

(略)

熱風(fēng)爐局部灌漿

熱風(fēng)支管出口、空氣燃燒口、煤氣燃燒口、豎管與總管、橋管、混風(fēng)管連接處保養(yǎng)灌漿（非水系高鋁質(zhì)壓入料5噸）

(略)

渣處理系統(tǒng)

5#、6#皮帶主驅(qū)動(dòng)、減速機(jī)更換改造

1、拆除原減速機(jī)4臺(tái)；重量約4*4.3噸2、拆除安裝原減速機(jī)上的制動(dòng)器YWZ5 -(略)/(略)、YOXIIZ(略)液力偶合器聯(lián)軸器各4套，重量約4*(略)kg。3、拆、裝YKK(略)-4電機(jī)4臺(tái)，重量約4*3.(略)噸4、安裝DCY(略) 減速機(jī)4臺(tái)，重量約4*4.(略)噸5、拆除現(xiàn)有雙出軸傳動(dòng)滾筒（(略)*(略)）2臺(tái)，重量約2*4.(略) 噸。安裝新雙出軸傳動(dòng)滾筒2臺(tái)（型號(hào)：(略)

主要備件由采購人提供，工器具及輔助材料乙方供應(yīng)。

(略)

1#、2#爐沖渣水相互調(diào)撥使用

沿著焦化尾水管新敷設(shè)DN(略)管道到1#爐熱水池區(qū)域，實(shí)現(xiàn)兩座高爐沖渣水互相調(diào)撥，檢修時(shí)沒有渣水外溢，實(shí)現(xiàn)零外排，防腐兩底兩面。DN(略)管道預(yù)計(jì)(略)米，每隔(略)米一個(gè)安裝抗震支座支撐固定。1.DN(略)，厚(略)mm。2.建筑物高度9米。3.氣動(dòng)閘閥DN(略)/PN1.0MPa，6臺(tái)，DN(略)/PN1.0MPa，6臺(tái)。法蘭DN(略) PN1.0MPa,(略)片，DN(略) PN1.0MPa,(略)片。4、管道除銹防腐兩底兩面刷油漆。

閥門及法蘭由采購人提供，輔助材料（包括DN(略)管道）由乙方供應(yīng)

(略)

沉淀平流池?fù)鯄Ω脑?/p>

1、2#高爐渣處理沉淀池拆除擋墻高度分別為(略)mm、(略)mm、(略)mm、(略)mm、(略)mm、(略)mm，厚度(略)mm，長度7m，共計(jì)(略)幅擋墻。

2、2#高爐渣處理平流池?fù)鯄︺@孔數(shù)(略)個(gè)，孔徑(略)mm，厚度(略)mm，面積8.(略)m3，6幅擋墻，標(biāo)高5-8m。

3、沉淀池高度8米，需要搭設(shè)腳手架，做好遮擋防護(hù)，避免掉落物體堵塞生產(chǎn)設(shè)備。

清理出來的雜物由乙方負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)清理。

(略)

鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

2#高爐冷風(fēng)管道新增DN(略)送風(fēng)閥

1、DN(略)電動(dòng)蝶閥1臺(tái)；法蘭2個(gè)；；2、切除(略)mm風(fēng)管，管口兩端焊接DN(略)法蘭；3、閥門現(xiàn)場控制箱1個(gè)，接(略)V控制電源，4、現(xiàn)場安裝閥門控制箱、閥門擋雨棚，要求雨棚遮擋1號(hào)、2號(hào)高爐2個(gè)DN(略)送風(fēng)閥；5、管道恢復(fù)安裝保溫材料。

(略)

干法系統(tǒng)

煤氣系統(tǒng)檢修設(shè)施優(yōu)化

1、增設(shè)YJF(略)FX-4.0，DN(略)氣動(dòng)扇形盲板閥2臺(tái)、D(略)P-4，DN(略)氣動(dòng)蝶閥3臺(tái)。

2、增設(shè)D(略)×(略)(材質(zhì)Q(略)B）管道長度預(yù)計(jì)(略)米，安裝高度(略).4-(略).9m，重量約(略)t，正常工作壓力：(略)

3、DN(略)人孔1個(gè)、DN(略)法蘭4個(gè)，球閥DN(略)氣源閥7個(gè)，閥門支座、滑動(dòng)支座各2個(gè)、新建2個(gè)平臺(tái)（材料乙方供，含制安）。

4、氣源現(xiàn)場管道無縫鋼管DN(略)×4（材質(zhì)：(略)

參考圖紙F(tuán)G(略)-FA-RQ(略)

(略)

除塵系統(tǒng)

爐底除塵閥門改造

1、爐底除塵管道安裝2臺(tái)DN(略)除塵閥門、1臺(tái)DN(略)的除塵閥門2、改造安裝閥門電氣控制設(shè)備和氣動(dòng)控制設(shè)備

(略)

廢舊設(shè)備清運(yùn)

廢舊設(shè)備清運(yùn)

舊冷卻壁、閥門等設(shè)備清運(yùn)到基地內(nèi)指定地方存放（包括裝卸）

(略)

協(xié)助檢測項(xiàng)目腳手架搭拆等相關(guān)措施

協(xié)助檢測項(xiàng)目腳手架搭拆等相關(guān)措施

完成檢測項(xiàng)目用腳手架搭拆、升降車、鋼管混凝土立柱開孔鉆心及恢復(fù)等措施工作

層別

油漆名稱

遍數(shù)

漆膜厚度 (um)

底漆

E(略)-(略)有機(jī)硅耐熱底漆

3

(略)

面漆

W(略)-(略)有機(jī)硅高溫防腐面漆

2

(略)

招 標(biāo) 人：(略)

招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：(略)

地? 址：(略)

地? 址：(略)

聯(lián) 系 人：(略)

聯(lián) 系 人：(略)

電? 話：(略)

電? 話：(略)

電子郵件：(略)