1<>

自動(dòng)化立體倉庫<>

1.機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：<>

1) 立體倉機(jī)架采用(略)的鋁型材<>

2) 防護(hù)門：(略)<>

3) 底部支撐：(略)<>

4) 電箱：(略)<>

5) 倉位數(shù)量：(略)<>

6) 倉位布局方式：(略)<>

7) 外型尺寸：(略)<>

2.PLC控制系統(tǒng)：<>

1) 通信端口：(略)<>

2) I/O點(diǎn)：(略)<>

3) 輸入類型：(略)<>

4) 輸出類型：(略)<>

5) 電源規(guī)格：(略)<>

6) 程序容量：(略)<>

7) CPU處量速度≧0.(略)us<>

8) PLC尺寸：(略)<>

9) 托盤檢測(cè)方式：(略)<>

3. 巷道機(jī)械手參數(shù)：<>

1) X/Y/Z/A軸均采用交流伺服電機(jī)<>

2) 采用研磨級(jí)滾珠螺桿<>

3) 聯(lián)軸器：(略)<>

4) 減速器1：(略)<>

5) X軸行程≧0-(略)mm<>

6) Y軸行程≧0-(略)mm<>

7) Z軸行程≧0-(略)mm<>

8) A軸行程≧0-(略)度<>

9) X/Z/A軸伺電機(jī)：(略)<>

(略)) Y軸伺服電機(jī)：(略)<>

4.其它<>

1) 倉位檢測(cè)方式：(略)<>

2) 倉位工件檢測(cè)：(略)<>

3) 托盤工尺寸：(略)<>

4) 托盤夾持方式：(略)<>

5) 托盤檢測(cè)方式：(略)<>

1臺(tái)<>

2<>

協(xié)作機(jī)器人<>

1.負(fù)載范圍：(略)<>

2.工作半徑：(略)<>

3.旋轉(zhuǎn)：(略)<>

4.最大速度：(略)<>

5.重復(fù)精度：(略)<>

6.安裝占地：(略)<>

▲7.自由度：(略)<>

8.支持通信標(biāo)準(zhǔn)：(略)<>

9.電功耗：(略)<>

(略).溫度：(略)<>

(略).電源：(略)<>

1臺(tái)<>

3<>

AGV智能小車<>

1.背負(fù)承載式AGV <>

1) 導(dǎo)航方式：(略)<>

2) 負(fù)載重量：(略)<>

3) 車體自重：(略)<>

4) 負(fù)載形式：(略)<>

5) 顯示屏：(略)<>

2.安全防護(hù)<>

1) 避障裝置：(略)<>

2) 防撞條：(略)<>

3) 急停按鈕：(略)<>

4) 異常報(bào)警：(略)<>

3.運(yùn)動(dòng)性能<>

1) 轉(zhuǎn)彎半徑：(略)<>

2) 行進(jìn)方式：(略)<>

3) 運(yùn)行方向：(略)<>

4) 運(yùn)行速度：(略)<>

5) 驅(qū)動(dòng)方式：(略)<>

6) 其他控制方式：(略)<>

7) 導(dǎo)航/停止精度：(略)<>

4. 電池相關(guān)<>

1) 額定電壓：(略)<>

2) 電池容量：(略)<>

3) 電池類型：(略)<>

4) 額定運(yùn)行時(shí)間：(略)<>

5) 電池拆卸充電：(略)<>

6) 充電時(shí)間：(略)<>

7) 充電方式：(略)<>

1臺(tái)<>

4<>

柔性數(shù)控車床加工單元<>

1. 重復(fù)定位精度：(略)<>

2. 系統(tǒng)分辨率：(略)<>

3. 最大回轉(zhuǎn)直徑：(略)<>

4. 最大夾持直徑：(略)<>

5. X/Z軸行程：(略)<>

6. XZ電機(jī)：(略)<>

7. 主軸轉(zhuǎn)速(無級(jí))：(略)<>

8. 最大移動(dòng)速度：(略)<>

9. Z 軸最大進(jìn)給速度：(略)<>

(略).X 軸最大進(jìn)給速度：(略)<>

(略).電動(dòng)刀架工位數(shù)：(略)<>

(略).刀架角度：(略)<>

(略).刀具回轉(zhuǎn)精度：(略)<>

(略).主軸通孔：(略)<>

(略).氣動(dòng)卡盤：(略)<>

(略).使用氣壓：(略)<>

(略).冷卻系統(tǒng)：(略)<>

(略).車螺紋功能：(略)<>

(略).主軸孔莫氏錐度：(略)<>

(略).尾軸孔莫氏錐度：(略)<>

(略).輸出功率：(略)<>

(略).電子手輪：(略)<>

(略).機(jī)床自動(dòng)門：(略)<>

(略).使用電源：(略)<>

(略).外型尺寸：(略)<>

1臺(tái)<>

5<>

柔性數(shù)控銑床<>

1.重復(fù)定位精度：(略)<>

2.系統(tǒng)分辨率：(略)<>

3.最大鉆孔直徑：(略)<>

4.最大銑削直徑：(略)<>

5.工作臺(tái)尺寸：(略)<>

6.X/Y/Z軸行程：(略)<>

7.工作臺(tái)T形槽尺寸/數(shù)量/間距：(略)<>

8.XYZ軸滾珠絲桿規(guī)格：(略)<>

9.導(dǎo)軌：(略)<>

(略).油路潤滑系統(tǒng)：(略)<>

(略).工件冷卻：(略)<>

(略).電子手輪：(略)<>

(略).主軸轉(zhuǎn)速：(略)<>

(略).快速移動(dòng)速度：(略)<>

(略).整機(jī)功率：(略)<>

(略).氣動(dòng)鉗：(略)<>

(略).機(jī)床自動(dòng)門：(略)<>

(略).使用電源：(略)<>

(略).機(jī)床尺寸：(略)<>

1）具有非參數(shù)化3D實(shí)體建模功能。能夠創(chuàng)建實(shí)體，并對(duì)實(shí)體進(jìn)行自由修改。同時(shí)，借助于分析驗(yàn)證工具，可以檢查實(shí)體或曲面的質(zhì)量。<>

2）具有高級(jí)曲面功能。簡(jiǎn)單的界面選項(xiàng)，交互式的操作能夠使設(shè)計(jì)者快速的創(chuàng)建和編輯復(fù)雜的實(shí)體和曲面幾何體。并能對(duì)具有缺陷的曲面幾何體進(jìn)行快速偵測(cè)與修復(fù)。<>

3）具有2D曲線建模功能。能夠創(chuàng)建直線，樣條線，圓以及各種復(fù)雜曲線，并具備對(duì)齊修剪編輯的功能。<>

4）具有工程圖功能。工程圖可在零件更改后進(jìn)行一鍵更新，從而保證實(shí)體數(shù)據(jù)與工程圖數(shù)據(jù)的一致性。<>

5）具有斷面圖、詳細(xì)圖功能�？蓪�(duì)指定視圖創(chuàng)建簡(jiǎn)單斷面，階梯斷面圖，并對(duì)指定位置創(chuàng)建局部放大的詳細(xì)圖。<>

6）具有標(biāo)注功能，在工程圖功能或3D建模界面進(jìn)行文本注釋，尺寸標(biāo)注以及曲面精度標(biāo)注等。<>

7）▲具有電極設(shè)計(jì)功能，可完成電極的萃取，毛坯設(shè)計(jì)，夾具的管理和設(shè)計(jì)，以及動(dòng)態(tài)模擬，XTML報(bào)告的的導(dǎo)出等功能、<>

8）▲可直接連接掃描設(shè)備進(jìn)行掃描，得到點(diǎn)云進(jìn)行逆向處理，將點(diǎn)云轉(zhuǎn)換成網(wǎng)格再到實(shí)體或曲面。<>

9）具有各類接口功能�？梢灾苯哟蜷_諸如：(略)<>

(略)）可以對(duì)STL網(wǎng)格文件進(jìn)行處理，將之轉(zhuǎn)換為曲面。<>

(略).配套仿真系統(tǒng)模塊<>

1) 支持Windows等操作系統(tǒng)。服務(wù)器和客戶端可以是不同的操作平臺(tái)。<>

2) 功能齊全，滿足三軸及多軸數(shù)控程序的驗(yàn)證校核，保證機(jī)床加工的安全性（特別是多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床）,保證任何視圖下圖形放大不失真，仿真過程中可任意旋轉(zhuǎn)、平移、放大等操作而仿真不會(huì)中斷，支持多圖層分開顯示，對(duì)于不完整圖形可根據(jù)精度要求進(jìn)行修補(bǔ)，保證仿真的準(zhǔn)確性，圖形導(dǎo)入完整，操作習(xí)慣可以根據(jù)采購人使用不同CAD軟件的習(xí)慣選擇UG、Solidwork、CATIA等同樣的鍵盤鼠標(biāo)組合。<>

3) 支持各種通用數(shù)控系統(tǒng)，如：(略)<>

4) 能自動(dòng)優(yōu)化數(shù)控程序，提高加工效率和零件質(zhì)量；<>

5) 提前準(zhǔn)確預(yù)計(jì)加工時(shí)間和所用刀具、工裝，進(jìn)行精益生產(chǎn)，可以虛擬機(jī)床各種數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示，包括加工坐標(biāo)系、加工速度、刀具補(bǔ)償信息等，在圖形窗口可以進(jìn)行自由的三維圖形操作(縮放,旋轉(zhuǎn),平移)，同時(shí)還可以隨時(shí)自由地在各窗口間進(jìn)行切換，不打斷正在進(jìn)行的仿真過程或?qū)Ψ抡嫘阅軒�來不利影響�?>

6) 支持CAM軟件輸出的刀位原文件，也可以把G代碼轉(zhuǎn)換成APT刀位原文件。<>

7) 支持將多種控制器代碼(發(fā)那科、西門子、海德漢等)混合處理成新的加工代碼。<>

8) 支持處理APT文件生成實(shí)際機(jī)床的加工代碼<>

9) 支持在不同數(shù)控系統(tǒng)間動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)換加工部件，而無需重新編程<>

(略)) 能夠?qū)�入U(xiǎn)G等CAD/CAM軟件的設(shè)計(jì)模型、夾具、刀具、程序等信息, 可以從主流 CAM (CATIA, NX, Creo, TOPSOLID CAM, MASTERCAM, ...)或現(xiàn)存的CNC程序 (G代碼格式), 直接生成（無需外部后處理器）適合CNC本地的程序，可以對(duì)程序二次編輯。<>

(略)) 軟件內(nèi)的機(jī)床庫、刀具庫數(shù)據(jù)可以共享、調(diào)用及增添。<>

(略)) 對(duì)于軟件使用過程中用到的文件名，支持各種定義的文件名及其擴(kuò)展名。<>

(略)) 能夠輸出任意加工仿真過程的零件實(shí)體模型，用于同設(shè)計(jì)CAD實(shí)體進(jìn)行比較驗(yàn)證。<>

(略)) 要求能夠按照需求定制各種機(jī)加工藝參數(shù)報(bào)表模板，并輸出相關(guān)報(bào)表。<>

(略)) 支持自定義刀具模型和接收CAD設(shè)計(jì)的刀具模型。<>

(略)) 要求仿真系統(tǒng)能夠單獨(dú)運(yùn)行，不依附或捆綁于其他任何CAD/CAM軟件平臺(tái)。<>

(略)) 在仿真過程中計(jì)算合理的刀具長度。<>

(略)) 模型輸入功能，可以直接讀取3D刀具模型到刀具文件以及直接讀取裝配3D模型來創(chuàng)建機(jī)床，支持Step格式，可讀取原始文件的坐標(biāo)系和圖層，進(jìn)行分層加載，也可建立輔助坐標(biāo)系。<>

(略)) 仿真過程“查看器”包含NC程序復(fù)查模式的所有功能�！安榭雌鳌蔽募�可以在仿真的任何一個(gè)階段進(jìn)行保存，可以全程記錄加工過程，能夠生成NP3文件，進(jìn)行3D回放。<>

(略)) 刀具極限設(shè)定，切削時(shí)間、切削距離與切削體積極限檢查。<>

(略)) 可將CAM數(shù)據(jù)(APT 中間文件/CL數(shù)據(jù)) 或現(xiàn)有的 NC程序進(jìn)行靈活的轉(zhuǎn)換，在不同運(yùn)動(dòng)學(xué)和控制器的機(jī)床上點(diǎn)擊數(shù)次即可生成一個(gè)無錯(cuò)的 NC程序。<>

(略)) 支持用戶管理，可以創(chuàng)建用戶組，管理資源和仿真元素，可以查看、加密、共享這些資源。<>

(略)) 支持仿真前加工信息統(tǒng)計(jì)，換刀序列、每把刀具的加工信息（時(shí)間、速度信息、主軸信息、補(bǔ)償信息、加工軌跡長度等）<>

(略)) 支持多線程技術(shù)，仿真速度更快，支持檢測(cè)機(jī)床碰撞功能，支持采購人自定義檢測(cè)條件，支持自定義檢測(cè)區(qū)間和安全范圍，報(bào)警信息可實(shí)時(shí)和3D視圖、程序等進(jìn)行關(guān)聯(lián)<>

(略)．具有開放性的平臺(tái)，支持定制數(shù)控控制器，支持ACNU源代碼的在線調(diào)試功能。<>

1臺(tái)<>

6<>

激光打碼機(jī)<>

1.激光功率：(略)<>

2.打標(biāo)速度：(略)<>

3.激光波長：(略)<>

4.電力需求：(略)<>

5.冷卻系統(tǒng)：(略)<>

6.標(biāo)刻深度；≦0.(略)mm<>

7.重復(fù)精度：(略)<>

1臺(tái)<>

7<>

總控制臺(tái)（核心產(chǎn)品）<>

1.輸入點(diǎn)數(shù)：(略)<>

2.輸出點(diǎn)數(shù)：(略)<>

3.以太網(wǎng)接口：(略)<>

4.(略)通信模塊：(略)<>

5.RS(略)通信模塊：(略)<>

6.模擬量輸入：(略)<>

7.工作存儲(chǔ)器：(略)<>

8.裝載存儲(chǔ)器：(略)<>

9.尺寸：(略)<>

(略).材質(zhì)：(略)<>

(略)．液晶屏：(略)<>

(略).工作站：(略)<>

(略).配套智能制造信息管理與執(zhí)行系統(tǒng)模塊<>

(略).1基礎(chǔ)功能<>

1) 接口支持：(略)<>

2) 數(shù)據(jù)庫支持：(略)<>

3) 客戶端操作系統(tǒng)支持：(略)<>

4) 服務(wù)器操作系統(tǒng)支持：(略)<>

5) 系統(tǒng)支持多車間架構(gòu)，能夠方便地進(jìn)行采購人數(shù)量和系統(tǒng)功能的擴(kuò)展，以符合“總體規(guī)劃、分布實(shí)施”的要求。<>

6) 手機(jī)端支持安裝系統(tǒng)。<>

(略).2.系統(tǒng)功能<>

1）工廠建模及布局<>

1.1）人員建模：(略)<>

1.2）設(shè)備建模：(略)<>

1.3）物料建模：(略)<>

1.4）工藝建模：(略)<>

2）計(jì)劃排產(chǎn)<>

2.1）生產(chǎn)計(jì)劃編制管理：(略)<>

2.2）工單調(diào)度管理：(略)<>

2.3）工單跟蹤管理：(略)<>

3）生產(chǎn)管理<>

3.1）生產(chǎn)作業(yè)：(略)<>

3.2）完工反饋：(略)<>

4）質(zhì)量管理<>

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工過程環(huán)節(jié)設(shè)置生產(chǎn)質(zhì)量表單，隨時(shí)查看質(zhì)量指標(biāo)及質(zhì)量文檔。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的不良品進(jìn)行檢驗(yàn)記錄,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的譜系追蹤。形成質(zhì)量曲線，并對(duì)質(zhì)量問題原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。<>

5）設(shè)備管理<>

通過數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的集中管理，監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)設(shè)備的有效作業(yè)率等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，形成設(shè)備運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì)報(bào)告，合理安排設(shè)備運(yùn)行維護(hù)，充分發(fā)揮設(shè)備的利用率。<>

6）看板管理<>

產(chǎn)線監(jiān)控、生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)計(jì)劃及計(jì)劃執(zhí)行情況監(jiān)控、物料信息監(jiān)控、設(shè)備數(shù)據(jù)監(jiān)控、生產(chǎn)質(zhì)量異常及其統(tǒng)計(jì)信息監(jiān)控等。<>

7）倉儲(chǔ)管理<>

物料條碼管理、出入庫管理、拆分箱、呼叫 AGV、物料分揀。<>

8）工裝夾具、刀具、檢具管理<>

基礎(chǔ)資料、檔案管理、出入庫管理、校驗(yàn)管理、維修報(bào)廢管理、刀具組刀對(duì)刀、上機(jī)下機(jī)管理、壽命監(jiān)控、報(bào)廢管理<>

9）預(yù)警平臺(tái)<>

預(yù)警規(guī)則設(shè)定、預(yù)警記錄及統(tǒng)計(jì)。<>

(略)）報(bào)表管理<>

UPH 每小時(shí)產(chǎn)量、WIP 報(bào)告、產(chǎn)品物料追溯、物料使用記錄、生產(chǎn)履歷追溯報(bào)告、設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析。<>

(略)）數(shù)據(jù)采集<>

系統(tǒng)具有采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，主要是指生產(chǎn)關(guān)鍵工序，如設(shè)備、標(biāo)簽、品質(zhì)檢查、測(cè)試、組裝、包裝，根據(jù)產(chǎn)品流程采購人進(jìn)行自定義。<>

系統(tǒng)具有 PLC 數(shù)據(jù)采集功能，從 PLC 中采集設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量、工藝參數(shù)、測(cè)量數(shù)據(jù)、AGV 狀態(tài)數(shù)據(jù)；系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)將 NC 代碼下達(dá)到 CNC 和數(shù)控車床。<>

(略)）手機(jī)移動(dòng)端<>

支持手機(jī)和PDA安裝 MES 系統(tǒng)移動(dòng)端 APP，首檢檢驗(yàn)作業(yè)、點(diǎn)檢保養(yǎng)作業(yè)等車間無紙化作業(yè)，整個(gè)制造過程移動(dòng)，終端作業(yè)，提高作業(yè)效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集。整個(gè)移動(dòng)終端應(yīng)用界面整潔，操作簡(jiǎn)便，與 MES WEB 端數(shù)據(jù)同步，將數(shù)據(jù)顯示和操作放置于手機(jī)端。擁有用戶登錄、生產(chǎn)計(jì)劃、看板管理、倉庫管理等主要功能。<>

(略)）系統(tǒng)管理<>

系統(tǒng)支持管理人員可以創(chuàng)建和修改系統(tǒng)登錄用戶，包括用戶 ID、用戶名稱、所屬用戶組信息；系統(tǒng)支持管理人員可以為系統(tǒng)中的用戶或用戶組分配業(yè)務(wù)功能、頁面及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備等系統(tǒng)資源的訪問權(quán)限及角色權(quán)限；系統(tǒng)關(guān)鍵操作日志管理：(略)<>

(略)）用戶管理<>

具有統(tǒng)一的用戶管理和角色管理功能，能夠增加、刪除和修改用戶和角色信息，能夠?yàn)椴少徣朔峙浣巧�，能夠�(yàn)榻巧�分配�?quán)限。<>

(略).配套系統(tǒng)可適應(yīng)規(guī)劃仿真模塊<>

▲1）智能制造系統(tǒng)快速可重構(gòu)<>

可以根據(jù)個(gè)性化的需求，結(jié)合多品種、變批量的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用人工智能算法完成產(chǎn)品的智能工藝規(guī)劃和加工路徑優(yōu)化，通過與組件庫的數(shù)據(jù)交互從中優(yōu)選制造裝備、倉儲(chǔ)物流設(shè)備和上下料設(shè)備，采用可適應(yīng)規(guī)劃理念集成設(shè)計(jì)與快速重構(gòu)柔性智能制造系統(tǒng)。<>

2）智能制造系統(tǒng)數(shù)字孿生仿真<>

2.1）通過PLC交互（虛擬調(diào)試）實(shí)現(xiàn)虛實(shí)同步仿真，并支持標(biāo)準(zhǔn)化通訊接口�？梢耘cTDNC控制器通訊，實(shí)現(xiàn)數(shù)字孿生。<>

2.2）支持OPC-UA、TCP/IP、Modbus TCP等多種通訊協(xié)議；<>

▲2.3)實(shí)現(xiàn)虛實(shí)映射，可以直接使用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集上來的數(shù)據(jù)，并可以實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，將驅(qū)動(dòng)知識(shí)數(shù)據(jù)傳到虛擬模型，實(shí)現(xiàn)虛實(shí)映射；<>

2.4)數(shù)據(jù)映射：(略)<>

▲3）支持(略)+個(gè)模型庫，包括機(jī)器人庫（至少(略)+個(gè)不同廠家不同型號(hào)的機(jī)器人）、工具庫、機(jī)床庫、物流設(shè)備、IoT設(shè)備單元等來自不同廠家的標(biāo)準(zhǔn)模型，并且模型庫在線實(shí)時(shí)更新，也可自主進(jìn)行模型庫擴(kuò)充；<>

▲4）模型拖拽簡(jiǎn)單，布局搭建快捷，支持3D world 世界的自由視角，可以針對(duì)性的防縮，實(shí)現(xiàn)自如切換設(shè)備、產(chǎn)線、車間中心，查看方便快捷，適應(yīng)不同三維軟件用戶的操作習(xí)慣；<>

5）可以根據(jù)規(guī)劃設(shè)計(jì)要求，可以在3D虛擬環(huán)境搭建產(chǎn)線布局，模擬現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)線一系列功能；<>

6）支持中英德日等多種語言；<>

7）平臺(tái)具有開放式的接口，可以與CAD模型銜接，可針對(duì)模型庫中未包含的非標(biāo)模型進(jìn)行定制建模，支持導(dǎo)入的模型文件類型包含且多于3D Studio；AutoCAD；CATIA；pro/E； SolidWorks up to (略)；Solid Edge V(略)-(略)& ST-st8；STEP；Rhino up to4,5；Iges；Inventor up to (略)；PRC等導(dǎo)入模型格式，包括工業(yè)機(jī)器人與加工設(shè)備的模型導(dǎo)入，并可根據(jù)物理實(shí)體的幾何、屬性、行為、信號(hào)進(jìn)行參數(shù)化建模，使用即插即用的原則對(duì)模型進(jìn)行定義，方便快捷。<>

8）布局建造<>

8.1)通過將組件從模型庫直接拖動(dòng)到3D世界中，以及即插即用功能連接兼容組件，快速構(gòu)建布局。<>

8.2)使用屬性編輯功能可以修改預(yù)定義的組件參數(shù)，例如尺寸，速度和顏色等參數(shù)。<>

9）CAD格式兼容<>

可將CAD文件直接導(dǎo)入3D世界。 軟件支持來多種CAD文件類型，可以輕松導(dǎo)入由Autodesk，UG，PRO/E，等流行軟件應(yīng)用程序創(chuàng)建的幾何文件。CAD導(dǎo)入功能包含在軟件中，沒有額外的操作或插件。<>

(略)）項(xiàng)目交付項(xiàng)<>

(略).1）可對(duì)生成的文件和可交付成果進(jìn)行改進(jìn)，并可創(chuàng)建了新模板，使工作流程更加順暢。<>

(略).2)可以將3D世界的屏幕截圖并將其直接導(dǎo)出到演示文稿中。<>

(略).3)可以用4K的高清質(zhì)量錄制和導(dǎo)出視頻。 <>

(略).4)可以使用嵌入式模擬，內(nèi)置導(dǎo)航和回放選項(xiàng)以及物料清單創(chuàng)建動(dòng)畫和交互式3D PDF。 <>

(略).5)可以使用2D繪圖模板，將3D布局轉(zhuǎn)換為可呈現(xiàn)的2D繪圖。<>

(略)）基本機(jī)器人功能<>

該功能包用于定義和建模機(jī)器人行為， 用于機(jī)器人點(diǎn)動(dòng)，分析可達(dá)性和碰撞，以及使用控制流程語句定義機(jī)器人邏輯和姿勢(shì)。<>

(略)）點(diǎn)云技術(shù)<>

可以將設(shè)施的點(diǎn)云模型直接導(dǎo)入3D世界，并在其中配置布局。 可用于布局設(shè)計(jì)，距離和角度測(cè)量以及碰撞分析等任務(wù)中。<>

(略)）二維圖生成<>

可將2D工程圖格式合并到許多工作流程中，包括布局設(shè)計(jì)和項(xiàng)目可交付結(jié)果模板。<>

(略)）PLC連接<>

(略).1)安裝PLC虛擬調(diào)試模塊后，可以使用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OPC UA接口將模擬與控制系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)虛擬調(diào)試活動(dòng)，例如測(cè)試和驗(yàn)證邏輯程序，以及控制生產(chǎn)過程中的變更。<>

(略).2)▲通過PLC連接，可以可視化生產(chǎn)的實(shí)時(shí)活動(dòng)，收集和分析實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行測(cè)試和模擬改進(jìn)。<>

(略)）統(tǒng)計(jì)和報(bào)告<>

具有專用統(tǒng)計(jì)信息儀表板，可以在統(tǒng)計(jì)信息儀表板上創(chuàng)建，修改和可視化圖表。儀表板可幫助采購人可視化生產(chǎn)線的動(dòng)態(tài)，識(shí)別生產(chǎn)瓶頸并評(píng)估生產(chǎn)性能的變化。 當(dāng)需要進(jìn)行更深入的分析時(shí)，可以輕松地以PDF或Microsoft Excel數(shù)據(jù)格式導(dǎo)出模擬數(shù)據(jù)。使用直線，面積，條形圖或餅狀圖可視化模擬統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。<>

(略)）VR虛擬現(xiàn)實(shí)<>

可以在移動(dòng)設(shè)備和虛擬現(xiàn)實(shí)中體驗(yàn)使用產(chǎn)品設(shè)計(jì)的3D模擬。<>

(略)）組件建模<>

具備構(gòu)建自有個(gè)性化組件庫的功能。允許采購人自定義組件的構(gòu)建塊的幾何，行為和屬性，并可以為導(dǎo)入的CAD模型添加運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)和功能行為，修改現(xiàn)有模型的功能詳細(xì)信息。<>

(略)）一鍵向?qū)?>

具備建模向?qū)Чδ�，組件建模向?qū)�通過請(qǐng)求簡(jiǎn)單輸入和自動(dòng)配置組件行為來簡(jiǎn)化組件開發(fā)過程。 <>

(略)）幾何體簡(jiǎn)化<>

具備自動(dòng)通過簡(jiǎn)化和刪除模型中不必要的細(xì)節(jié)功能，以減小文件大小并提高模擬性能。<>

(略)）基本幾何體建模<>

可以使用建模工具包構(gòu)建新的3D幾何圖形并修改導(dǎo)入的CAD文件。用于創(chuàng)建，編輯和自定義幾何體，實(shí)體形狀和結(jié)構(gòu)。在產(chǎn)品內(nèi)部快速更新3D幾何圖形。<>

(略)）噴涂可視化<>

具備噴涂可視模擬功能，可視化展現(xiàn)涂料在表面上的應(yīng)用效果并測(cè)量涂層厚度，從而減少機(jī)器人教學(xué)時(shí)間和改進(jìn)運(yùn)動(dòng)規(guī)劃。<>

(略)）虛擬拓?fù)浼夹g(shù)<>

3D幾何引擎可分析任何導(dǎo)入的CAD模型，并提供幾何曲面，曲線和曲線循環(huán)的結(jié)構(gòu)良好的數(shù)據(jù)。利用此功能，可以使用拓?fù)銩PI開發(fā)自己的機(jī)器人路徑規(guī)劃和機(jī)器人末端工具。<>

(略)）圓弧示教工具<>

可以使用曲線教學(xué)工具地規(guī)劃機(jī)器人路徑。 并通過分析對(duì)象幾何，進(jìn)行路徑預(yù)測(cè)和建議機(jī)器人路徑來自動(dòng)執(zhí)行機(jī)器人路徑規(guī)劃。<>

(略)）軌跡創(chuàng)建<>

具備機(jī)器人快速示教位置路徑功能。 采用邊緣和曲線拾取工具選擇和編輯機(jī)器人路徑，應(yīng)用于機(jī)器人焊接，機(jī)器管理，油漆和水射流，密封和切割操作等。<>

(略)）統(tǒng)計(jì)面板更新<>

具有向?qū)Чδ埽�使用向�(qū)б院?jiǎn)化創(chuàng)建圖表，圖形和儀表板的工作流程。 包括更多儀表板布局和圖表設(shè)計(jì)選項(xiàng)。<>

(略)）支持非均勻有理B樣條曲線<>

可以使用精確的精度導(dǎo)入和保存幾何圖形的曲面和曲線。<>

(略)）接口連接編輯器<>

用于建立和管理組件之間的接口。 便于管理更大布局的連接。<>

(略)）信號(hào)接口連接器<>

用于建立和管理組件之間的信號(hào)接口。<>

(略)）▲攝像頭仿真<>

具有相機(jī)動(dòng)畫師功能，簡(jiǎn)化創(chuàng)建專業(yè)運(yùn)動(dòng)仿真錄制流程。 操作面板上允許采購人控制攝像機(jī)視角，時(shí)間和插值方法。<>

1臺(tái)<>

8<>

機(jī)器視覺檢測(cè)<>

A.檢測(cè)相機(jī)<>

1.有效像素≧(略)萬<>

2.色彩：(略)<>

3.像元尺寸：(略)<>

4.鏡頭接口：(略)<>

5.濾光片：(略)<>

6.信噪比：(略)<>

7.動(dòng)態(tài)范圍：(略)<>

8.快門類型：(略)<>

9.曝光時(shí)間：(略)<>

(略).曝光控制：(略)<>

(略).數(shù)據(jù)接口：(略)<>

(略).數(shù)據(jù)格式：(略)<>

B.鏡頭<>

1.焦距：(略)<>

2.像面最大尺寸：(略)<>

3.鏡頭光圈：(略)<>

4.鏡頭視角（DHV）：(略)<>

5.光學(xué)畸變：(略)<>

6.法蘭后焦：(略)<>

7.最近攝距：(略)<>

8.濾鏡螺紋：(略)<>

C.實(shí)現(xiàn)功能<>

1.包括：(略)<>

D.定位功能<>

1.功能數(shù)量：(略)<>

E.工具<>

1.測(cè)量工具：(略)<>

2.標(biāo)定工具：(略)<>

3.對(duì)位工具：(略)<>

4.圖像處理工具：(略)<>

5.邏輯工具：(略)<>

6.識(shí)別工具：(略)<>

F.通信方式：(略)<>

1臺(tái)<>

9<>

RFID單元<>

1.支持協(xié)議：(略)<>

2.讀卡提示：(略)<>

3.工作方式：(略)<>

4.讀卡距離：(略)<>

5.標(biāo)簽類型：(略)<>

1件<>

(略)<>

零部件周轉(zhuǎn)托盤<>

1.尺寸長*寬：(略)<>

2.材質(zhì)：(略)<>

3.周轉(zhuǎn)盤上固定有4個(gè)有導(dǎo)向軸承<>

1套<>

(略)<>

安全防護(hù)鋼化圍欄<>

中央隔離護(hù)欄:<>

1．總長度(略)米。<>

2．護(hù)欄高度≧(略)㎜，長度≧(略)㎜；<>

3．護(hù)欄的組成：(略)<>

4．面板材料：(略)<>

1套<>

(略)<>

其他輔助設(shè)備<>

1．0.6帕(略)升靜音空壓機(jī)一臺(tái)；<>

2．6件套硬質(zhì)合金銑刀（2mm\4mm\6mm\8mm\(略)mm\(略)mm 共6把）五套<>

3．硬件合金機(jī)夾車刀，5件套<>

4．ISO刀柄(略)個(gè)<>

5．加工耗材：(略)<>

6．▲產(chǎn)線整體方案3D數(shù)模原文件，含各工作單元�？旒安贾�。<>

1套<>