附件3

招標(biāo)公告

北方重工集團(tuán)有限公司（以下簡稱北方重工）計劃于(略)年7月4日進(jìn)行公開招標(biāo)，歡迎具有生產(chǎn)能力、信譽(yù)良好、符合招標(biāo)要求的企業(yè)參標(biāo)。

一、招標(biāo)項目

關(guān)于北方重工集團(tuán)有限公司某項目頭部伸縮裝置采購招標(biāo)，招標(biāo)編號CGZB(略)-JDA(略)。

二、招標(biāo)項目內(nèi)容及要求

（一）詳見附件2。

（二）中標(biāo)單位按照北方重工要求制造并發(fā)貨到指定地點。

三、招標(biāo)時間及報名方式

（一）招標(biāo)時間、地點。

1.招標(biāo)時間：(略)

2.招標(biāo)地點：(略)

（二）報名方式：(略)

（三）投標(biāo)保證金。

1.投標(biāo)人在開標(biāo)前繳納投標(biāo)保證金(略)元整，標(biāo)書費(略)元整（標(biāo)書費不予退還），否則視其投標(biāo)無效。

2.投標(biāo)保證金、標(biāo)書費以電匯或現(xiàn)金方式繳于北方重工財務(wù)總公司。

賬戶名稱：(略)

開戶行：(略)

賬號：(略)

特別提醒：(略)

四、交貨日期

具體到貨時間根據(jù)合同要求確定。

五、供應(yīng)商的資格要求

（一）投標(biāo)人須為中華人民共和國境內(nèi)依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。

（二）投標(biāo)人須具備相應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸和如期交貨的能力。

（三）投標(biāo)人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽(yù)，沒有處于被責(zé)令停業(yè)或破產(chǎn)狀態(tài)，且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結(jié)。

六、標(biāo)書（兩份，一正一副）

響應(yīng)招標(biāo)的單位于(略)年7月3日前，將密封好的投標(biāo)文件和投標(biāo)報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標(biāo)現(xiàn)場，對于遲交的投標(biāo)文件不予接受。投標(biāo)文件包括但不限于下列內(nèi)容：

（一）投標(biāo)函、資質(zhì)承諾書。

（二）營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件（加蓋公章）。

（三）法人代表資格證明書和身份證復(fù)印件（加蓋公章）。

（四）委托投標(biāo)的，提供委托代理人授權(quán)委托書和委托代理人身份證復(fù)印件（加蓋公章）。

（五）在北方重工及其他單位的主要業(yè)績。

（六）投標(biāo)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)力量、驗收標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)、售后服務(wù)情況說明材料。

七、投標(biāo)要求

（一）投標(biāo)人根據(jù)收到的招標(biāo)文件進(jìn)行投標(biāo)，在投標(biāo)截止日前可書面或電話向招標(biāo)人查詢有關(guān)情況并要求解釋。

（二）招標(biāo)文件在發(fā)出后的3日內(nèi)，招標(biāo)人可以對招標(biāo)文件進(jìn)行修訂或補(bǔ)充。

（三）投標(biāo)人應(yīng)按照標(biāo)書的要求，認(rèn)真、完整、真實的填寫投標(biāo)文件及投標(biāo)人基本情況。

（四）投標(biāo)文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。

（五）為確保招標(biāo)工作的公正性和保密性，防止串標(biāo)行為的發(fā)生，此次招標(biāo)采用現(xiàn)場當(dāng)場唱標(biāo)，招標(biāo)人多輪議價最終選定中標(biāo)人的方式進(jìn)行。

八、合同主要條款

（一）招標(biāo)會現(xiàn)場約定。

（二）其他事項：

1.除不可抗拒因素，投標(biāo)人不得單方面終止合同及有關(guān)協(xié)議，遇有特殊情況必須提前一個月通知招標(biāo)人，否則按違約處理。

2.投標(biāo)人嚴(yán)格按招標(biāo)人要求組織供貨，經(jīng)招標(biāo)人驗收、使用達(dá)不到質(zhì)量要求，招標(biāo)人有權(quán)退貨，并由投標(biāo)人承擔(dān)因此發(fā)生的費用及損失。

3.招標(biāo)人在交貨期內(nèi)有權(quán)安排具體交貨時間、數(shù)量，并以書面形式通知投標(biāo)人，投標(biāo)人承諾服從招標(biāo)人安排。

4.因投標(biāo)人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標(biāo)人造成的經(jīng)濟(jì)損失。

九、付款方式：(略)

十、聯(lián)系方式

招標(biāo)組織單位：(略)

地點：(略)

招標(biāo)聯(lián)系電話：(略)

招標(biāo)聯(lián)系人：(略)

十、北方重工紀(jì)檢、審計監(jiān)察舉報方式

舉報電話：(略)

附件：(略)

2.招標(biāo)要求

3.投標(biāo)函

4.資質(zhì)承諾書

5.法定代表人資格證明書

6.授權(quán)委托書

7.報價單（投標(biāo)單位專用）

北方重工集團(tuán)有限公司

(略)年6月(略)日

附件1

設(shè)備規(guī)格型號、數(shù)量

頭部伸縮裝置技術(shù)協(xié)議

買方（甲方）：(略)

乙方（乙方）：

本技術(shù)協(xié)議適用于NHI／SL(略)-(略)工程合同的膠帶機(jī)配套用頭部伸縮裝置設(shè)計制造事宜。

一、總則

1）本技術(shù)協(xié)議中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)細(xì)節(jié)，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。對中國有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。

2）簽訂合同后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補(bǔ)充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。

3）本技術(shù)協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4）本技術(shù)協(xié)議經(jīng)雙方共同確認(rèn)后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

5）要求乙方的設(shè)備技術(shù)上是先進(jìn)的、可靠的，設(shè)備是完整的，承擔(dān)其供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設(shè)備啟動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

二、設(shè)計條件

2.1 使用條件

運行環(huán)境較差、用于輸煤系統(tǒng)物料運輸存儲。設(shè)備使用海拔高(略).0m。

2.2 自然條件

平均氣壓(略).6 hPa（對應(yīng)廠址0m海拔高(略).0m）

平均氣溫8.8 ℃

最冷月平均氣溫-9.5 ℃

最熱月平均氣溫(略).4 ℃

極端最高氣溫(略).8 ℃（(略).7.(略)）

極端最低氣溫-(略).3 ℃（(略).1.7）

年最大日溫差(略).1 ℃（(略).3.6）

平均水汽壓5.3 hPa

平均相對濕度(略) %

最小相對濕度0 %

年平均降水量(略).6 mm

年最多降水量(略).9 mm（(略)）

年最少降水量(略).9 mm（(略)）

一日最大降水量(略).7 mm（(略).6.4）

年平均蒸發(fā)量(略).4 mm

年最大蒸發(fā)量(略).8 mm

年平均風(fēng)速3.0 m/s

實測最大風(fēng)速(略).0 m/s（(略).3.(略)）

主導(dǎo)風(fēng)向E

最大積雪深度(略) cm（(略).3.(略)）

最大凍土深度(略) cm ((略))

年平均降水日數(shù)(略).8 d

年最多降水日數(shù)(略) d（(略)）

平均雷暴日數(shù)6.6 d

最多雷暴日數(shù)(略) d

平均大風(fēng)日數(shù)(略).6 d

最多大風(fēng)日數(shù)(略) d

平均沙塵暴日數(shù)6.9 d

最多沙塵暴日數(shù)(略) d

平均霧日數(shù)0.2 d

最多霧日數(shù)8 d

平均積雪日數(shù)(略).7 d

最長積雪日數(shù)(略) d

最多凍融循環(huán)次數(shù)(略)（(略)年） times

五十年一遇離地(略)m高(略)min平均最大風(fēng)速為(略).9m/s，其相應(yīng)的風(fēng)壓為0.(略)kN/m2，百年一遇離地(略)m高(略)min平均最大風(fēng)速為(略).5m/s，其相應(yīng)的風(fēng)壓為0.(略)kN/m2。廠址 (略)年基準(zhǔn)期超越概率(略)%時的地震動峰值加速度為0.1g（相應(yīng)的地震基本烈度為7度）；地震動反應(yīng)譜特征周期為0.(略)s。

物料特性：(略)

b) 煤質(zhì)資料

應(yīng)充分考慮其使用場所的自然溫度和濕度條件，控制設(shè)備運轉(zhuǎn)中最高工作溫度和長期使用中的防濕、防腐、防凍。

2.3 防爆要求：

防爆場所（氣體、粉塵并存）電氣設(shè)備防爆標(biāo)志符合ExdⅡA，IIIB。

2.4 工作制度

連續(xù)，(略)小時/天，(略)天/年

2.5 輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)

帶式輸送機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)

2.6 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

帶式輸送機(jī)的設(shè)計、制造、包裝、運輸、儲存、驗收應(yīng)符合下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和有關(guān)的中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)的要求，若乙方要采用一些也是被公認(rèn)的，且與以下述標(biāo)準(zhǔn)不矛盾的、乙方認(rèn)為更適用的標(biāo)準(zhǔn)，則須隨投標(biāo)文件提供該標(biāo)準(zhǔn)的文本（原文及中文本），取得甲方的認(rèn)可。乙方應(yīng)本著對其產(chǎn)品全面負(fù)責(zé)和對產(chǎn)品的性能、安全性、可靠性和使用效果更為有利的原則采用適用的標(biāo)準(zhǔn)。

大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB (略)-(略)

火力發(fā)電廠運煤設(shè)計技術(shù)規(guī)程第1部分：(略)

火力發(fā)電廠燃料試驗方法DL/T (略).1～.9-(略)

移動式散料連續(xù)搬運設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JB/T (略)-(略)

帶式輸送機(jī)技術(shù)條件GB/T (略)-(略)

煤的工業(yè)分析方法GB/T (略)-(略)

鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T (略)-(略)

氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T (略)-(略)

埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T (略)-(略)

形狀和位置公差未注公差值GB/T (略)-(略)

一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T (略)-(略)

金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T (略)-(略)

聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方近似自由場的工程法GB/T (略)-(略)

鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法GB/T (略)-(略)

鋼鍛件超聲波檢驗方法GB/T (略)-(略)

帶式輸送機(jī)包裝技術(shù)條件JB/T (略)-(略)

機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T (略)-(略)

上述標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為招標(biāo)截止日時的最新有效版本。所采用的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范中，凡中國標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定的，均按相應(yīng)的現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。

三、供貨范圍

注：(略)

2、頭部伸縮裝置主要包括：(略)

3、本技術(shù)協(xié)議中所提及的設(shè)備、材料、配套裝置，除特別申明的外，均由乙方提供。乙方應(yīng)提供所供每臺設(shè)備詳細(xì)和完整的供貨清單，并提供標(biāo)有供貨界限的系統(tǒng)圖。在甲方不提供任何部件、零件的條件下，乙方應(yīng)保證其設(shè)備的全部功能。對乙方所供貨的系統(tǒng)和設(shè)備，凡屬長期安全經(jīng)濟(jì)運行所必須的，均應(yīng)在乙方的供貨范圍內(nèi)。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，即使技術(shù)協(xié)議未列出和/或為說明，乙方仍需在執(zhí)行合同時補(bǔ)足，且不發(fā)生費用問題。

4、乙方供貨范圍包含設(shè)備的安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)直至移交生產(chǎn)。負(fù)責(zé)對甲方人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。

5、設(shè)備需配帶滿足設(shè)備調(diào)試要求的第一次所加油脂，并單獨列出設(shè)備整個使用過程中所需油脂參數(shù)（包含油脂類別、油脂用量等）清單、所提供設(shè)備油脂用量匯總及加油周期。

四、技術(shù)要求

1）滿足長期連續(xù)運行的要求。外殼1 米處的噪音不應(yīng)大于 (略)dB(A)。

2）乙方提供的雙工位頭部伸縮裝置需滿足以下參數(shù)，

3）雙工位頭部伸縮裝置行走功率、滾筒受力等參數(shù)，乙方根據(jù)甲方所提供的各種性能參數(shù)及膠帶機(jī)工藝圖紙進(jìn)行校核并選型，并對計算結(jié)果及選型負(fù)責(zé)。

4）膠帶機(jī)為雙向可逆膠帶機(jī)，雙工位頭部伸縮裝置采用落地式軌道安裝型式。伸縮裝置布置需滿足膠帶機(jī)工藝圖（詳見招標(biāo)附圖）需求，乙方中標(biāo)后需提交伸縮裝置總布置圖，待業(yè)主及甲方確認(rèn)、滿足工藝需求后方可進(jìn)行生產(chǎn)。伸縮裝置的設(shè)計應(yīng)考慮制造、安裝、維修等全部影響使用的因素，對伸縮裝置整體和各部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，確保最終的使用性能，并在得到中標(biāo)通知書后7 天內(nèi)向甲方提交行走車梁有限元分析云圖及說明、在交貨時提交最終版彩色限元分析云圖及說明，模型；此說明必須包含載荷加載圖、受力變形云圖、主要變形部位受力情況。

5）設(shè)備的所有的電氣設(shè)備、電纜、部件和材料的設(shè)計、制造、檢查、試驗、安裝、驗收將遵循中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB），并具有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。

6）設(shè)計、制造應(yīng)考慮采用技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、電能損耗低的產(chǎn)品，而且要操作簡單，便于運行與維修。

7）所有的電氣設(shè)備和線路的安裝應(yīng)采用防松動的措施。設(shè)備所有結(jié)構(gòu)應(yīng)采用合理的密封結(jié)構(gòu)以保證不漏油、并防煤塵等進(jìn)入。

8）所有電氣設(shè)備均需考慮防爆要求；防爆電氣設(shè)備防爆標(biāo)志符合ExdⅡA，IIIB。所采用的橡膠材料應(yīng)采用阻燃材料制作，耐磨損、阻燃、吸塵、不易變形，本身或粘附粉塵后不易自燃。

9）本項目(略)、(略)帶式輸送機(jī)的頭部設(shè)有雙工位頭部伸縮裝置，雙工位頭部伸縮裝置安裝于混凝土樓板面上。伸縮裝置的鋼結(jié)構(gòu)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，應(yīng)在承受最大安全負(fù)荷時不得發(fā)生永久性變形，并應(yīng)啟停平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，并能有效的鎖定，不產(chǎn)生滑移和傾翻。傳動方式采用齒輪齒條傳動，各轉(zhuǎn)動件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。伸縮托輥組安裝形式為移動小車式。乙方應(yīng)提供檢修平臺及頭部伸縮裝置的支架。

頭部伸縮裝置應(yīng)設(shè)有制動器、行程開關(guān)、止擋，保證運行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確。其上的導(dǎo)料槽應(yīng)既不影響伸縮裝置的運行，又不跑料、撒煤、漏粉。膠帶機(jī)頭部伸縮裝置頭部漏斗與下游膠帶機(jī)接口考慮有效的防塵密封措施。設(shè)置定位開關(guān)，兩端極限位置設(shè)限位開關(guān)。保證膠帶機(jī)固定結(jié)構(gòu)和移動伸縮結(jié)構(gòu)結(jié)合處物料的平穩(wěn)和不灑料的通過，以及移動伸縮部分的穩(wěn)定運行。

帶式輸送機(jī)頭部伸縮裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合DTⅡ（A）型固定式帶式輸送機(jī)的要求。

①設(shè)計工況

當(dāng)皮帶停止（包括皮帶空載和帶載）時，伸縮裝置可以行走；伸縮裝置行走至卸料位置、行走驅(qū)動裝置制動后，帶式輸送機(jī)才能啟動。不考慮皮帶運行時，伸縮裝置行走的工況。行走驅(qū)動裝置制動后，伸縮裝置無需錨固，帶式輸送機(jī)即可實現(xiàn)滿載啟動。

帶式輸送機(jī)頭部伸縮裝置的改向滾筒的強(qiáng)度和帶式輸送機(jī)頭部伸縮裝置的走行阻力能滿足DTⅡ（A）型固定式帶式輸送機(jī)的要求，根據(jù)本工程的要求核算帶式輸送機(jī)頭部伸縮裝置的改向滾筒的強(qiáng)度和帶式輸送機(jī)頭部伸縮裝置的走行阻力。

②行走機(jī)構(gòu)

驅(qū)動裝置布置在單側(cè)，驅(qū)動裝置要求采用減速電機(jī)+齒輪齒條的形式。驅(qū)動單元應(yīng)有足夠的驅(qū)動扭矩和制動力矩。驅(qū)動單元中各件結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證旋轉(zhuǎn)部件良好的同軸度。電機(jī)減速機(jī)要求采用南高齒、FLENDER、SEW品牌，采用高效節(jié)能電動機(jī)，其效率不低于GB (略)-(略)《電動機(jī)能效限定值及能效等級》3kW及以上1級能效（減速電機(jī)可選2級能效），3kW以下2級能效，減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、密封良好、無沖擊和滲油現(xiàn)象。減速機(jī)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械功率和熱功率的驗算，機(jī)械功率不小于1.5（對電機(jī)功率），環(huán)境溫度系數(shù)的取值應(yīng)符合減速器的使用條件。選定的減速器的熱功率不應(yīng)小于電動機(jī)的額定功率。所配減速機(jī)高速軸、低速軸設(shè)置溫度檢測并設(shè)置油溫、油壓檢測（帶壓力潤滑的配油壓檢測）。減速機(jī)本體和軸承使用壽命不低于8萬小時；電動機(jī)本體和軸承使用壽命不低于2萬小時。行走軌道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)軌道。支撐輪輪壓應(yīng)均勻作用于軌道上。伸縮裝置應(yīng)設(shè)置反壓輪，防止伸縮裝置傾覆。

伸縮裝置兩側(cè)應(yīng)根據(jù)行走距離和伸縮裝置主體鋼結(jié)構(gòu)的長度設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的水平擋輪，防止伸縮給料裝置在行走和帶式輸送機(jī)運行過程中發(fā)生跑偏現(xiàn)象，擋輪設(shè)計應(yīng)偏心可調(diào)，以便調(diào)整行走間隙。

伸縮行程兩端設(shè)置機(jī)械止擋和液力彈簧緩沖器。行程兩端設(shè)兩級限位保護(hù)。

行走定位采用限位開關(guān)形式，極限定位采用采用電氣限位+機(jī)械防撞方式。帶式輸送機(jī)頭部伸縮裝置的行程范圍應(yīng)采用接近開關(guān)，其位置信號傳感器均能可靠的運行，每根軌道兩端各設(shè)一組。終端位置設(shè)有可靠的防止機(jī)頭上仰鎖定裝置。在機(jī)頭部兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防傾裝置。頭部伸縮裝置應(yīng)設(shè)有電磁控制錨定裝置。

③車體應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，沒有過度應(yīng)力、振動等現(xiàn)象。頭部伸縮裝置一側(cè)加設(shè)檢修平臺，寬度不小于(略)mm。平臺采用花紋鋼板，厚度為6mm。平臺四周設(shè)高度(略)mm的欄桿，欄桿尺寸符合安全規(guī)范要求。平臺及車體的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，沒有過度應(yīng)力、振動等現(xiàn)象。所設(shè)計的平臺支撐及機(jī)架位置應(yīng)符合要求。

④伸縮托輥機(jī)構(gòu)設(shè)計合理，其方案均有在電廠運行的成功經(jīng)驗。可逆帶式輸送機(jī)承載托輥組不采用前傾托輥，托輥直徑φ(略)mm，槽角(略)°，托輥采用(略)/C4軸承，迷宮方式密封，軸承座內(nèi)充鋰基潤滑脂。采用沖壓軸承座，選用專用沖壓鋼材，沖壓軸承座與托輥輥體間采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。

托輥在正常工作條件下的使用壽命不低于(略)小時，在壽命期內(nèi)損壞率不得超過(略)％((略)小時內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)損壞)。托輥的實際阻力系數(shù)不大于0.(略)（測試值）。

落料點導(dǎo)料槽下設(shè)置阻燃重型抗撕裂緩沖床。緩沖條采用聚乙烯材料，落料沖擊點采用一體式或無間隙滑條設(shè)計防止物流異物卡入滑條間隙造成膠帶撕裂，同時緩沖裝置應(yīng)有吸能設(shè)計減少煤流沖擊。緩沖床廠家：(略)

伸縮裝置從回程膠帶起始點開始連續(xù)設(shè)置3組清掃托輥（梳型托輥）。伸縮裝置要求帶1組下調(diào)偏托輥，采用腰鼓式調(diào)偏托輥。調(diào)偏托輥要求防塵、防水，動作靈敏可靠，無噪音，調(diào)偏幅度大，不損傷皮帶。

托輥的主要技術(shù)性能參數(shù)

運行阻力系數(shù)：(略)

外圓徑向跳動：(略)

旋轉(zhuǎn)阻力：(略)

托輥軸向承載能力：(略)

軸向位移量：(略)

使用壽命可達(dá)：(略)

⑤全部滾筒軸承設(shè)置PT(略)。滾筒采用全焊或鑄焊結(jié)構(gòu)，輪轂與輪軸之間采用漲套方式聯(lián)接或鍵連接（按許用合力進(jìn)行計算確定連接方式）。

滾筒筒體長度應(yīng)比膠帶寬度寬(略)mm，滾筒筒體壁厚應(yīng)不小于(略)mm。

滾筒軸為鍛件,其許用扭矩及許用合力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。

可逆帶式輸送機(jī)傳動滾筒表面采用菱形鑄膠，改向滾筒表面采用平面膠層。傳動滾筒表面膠層的形成方式為鑄膠，傳動滾筒表面膠層厚度不得小于(略)mm，傳動滾筒表面膠層硬度不得低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。改向滾筒表面膠層的形成方式為鑄膠，改向滾筒表面膠層厚度不得小于(略)mm，改向滾筒表面膠層硬度不得低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。軸承的使用壽命不低于(略)小時。

滾筒采用全焊或鑄焊結(jié)構(gòu)，傳動滾筒輪轂與輪軸之間采用漲套方式聯(lián)接或鍵連接（按許用合力進(jìn)行計算確定連接方式）。并有可靠的防軸向竄動措施。軸承座安裝支架處安裝固定調(diào)整螺栓（螺栓及頂絲塊均采用不銹鋼）。軸承座采用整體結(jié)構(gòu)，端蓋設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)注油嘴，驅(qū)動滾筒電機(jī)側(cè)軸承座、配重滾筒兩側(cè)軸承座設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)注油嘴均布2個。

滾筒的主要技術(shù)參數(shù)

滾筒外圓徑向跳動

改向滾筒φ≤(略)mm時，≤1.(略)mm

φ＞(略)mm時，≤1.(略)mm

傳動滾筒φ≤(略)mm時，≤1.(略)mm

φ＞(略)mm時，≤1.(略)mm

靜平衡精度G(略)

⑥頭部漏斗要根據(jù)拋料曲線設(shè)計，滿足最大輸送能力要求。頭部漏斗采用考慮設(shè)計物料沖擊磨損，頭部漏斗煤流沖刷面加設(shè)耐磨襯板，材料(略)Mn，厚度(略)mm，襯板與漏斗采用沉頭螺栓、螺母和彈簧墊圈進(jìn)行連接，螺栓采用M(略)型。頭部漏斗所用鋼板厚度不能小于DTⅡ（A）手冊要求。頭部護(hù)罩設(shè)置足夠數(shù)量的觀察門。觀察門在帶式輸送機(jī)運行時可關(guān)閉或打開。關(guān)閉時要實現(xiàn)良好的密封，防止粉塵外溢。打開時，要在充分保證安全的情況下，實現(xiàn)對物料及設(shè)備的觀察，需防止物料飛濺對觀察者的傷害。漏斗橡膠簾要求阻燃。

頭部滾筒處應(yīng)提供三級運行可靠、壽命長的重載型彈性清掃器，清掃器應(yīng)有自動補(bǔ)償功能，以保證清掃器磨損后，清掃器與膠帶仍能維持基本恒定的接觸壓力。第一級清掃器采用聚氨酯型高分子清掃器，第二級采用合金橡膠或納米聚酯清掃器，第三級清掃器采用聚氨酯型高分子清掃器。所有清掃器均為阻燃彈性清掃器。

清掃器廠家：(略)

⑦導(dǎo)料槽安裝型式采用地面固定式，整體設(shè)計應(yīng)充分考慮頭部滾筒在不同位置時的密封要求，以保證在導(dǎo)料槽上除塵器的有效運行。

導(dǎo)料槽選用可翻轉(zhuǎn)滑板式抑塵全密封無動力導(dǎo)料槽，側(cè)板采用Q(略)材質(zhì)(略)mm厚鋼板制作，上蓋板采用Q(略)材質(zhì)8m厚鋼板制作，連接方式采用法蘭盤連接方式，導(dǎo)料槽邊部采用阻燃雙層防溢裙邊系統(tǒng)進(jìn)行密封，對粉塵進(jìn)行有效控制，防止粉塵外溢，導(dǎo)料槽邊部沒有漏風(fēng)和漏料情況；雙層防溢裙邊能在膠帶機(jī)跑偏段恢復(fù)正常運行后的自復(fù)位功能，且使用壽命不得低于(略)個月，長度按通長定貨（不能割成小段）；運轉(zhuǎn)過程中不得有跑煤、漏煤現(xiàn)象。在所有導(dǎo)料槽內(nèi)部加裝阻燃抑塵風(fēng)簾（密度不得低于1米）。

⑧頭部伸縮裝置必須滿足長期連續(xù)運行的要求。啟動、運行和停機(jī)應(yīng)平穩(wěn)并安全可靠。伸縮給料裝置在每個卸料點均可自動錨固。在任何情況下，錨固器都應(yīng)能夠自如的動作。錨固器只作為安全裝置使用，以避免設(shè)備在極端工況下?lián)p壞，不能取代伸縮制動器的作用。

伸縮裝置上設(shè)1對跑偏開關(guān)、1對拉繩開關(guān)、1只堵料開關(guān)、2只聲光報警及滿足要求數(shù)量的接近或限位開關(guān)。在伸縮裝置頭部處設(shè)置聲光報警裝置，當(dāng)本機(jī)開始行走時或系統(tǒng)運行時，該聲光報警裝置將自動發(fā)出報警聲和紅色閃光燈。還可通過按下報警按鈕發(fā)出報警，聲光報警裝置高度要高于伸縮裝置的最高點。伸縮裝置的控制信號要進(jìn)入管控系統(tǒng)。

伸縮裝置的控制方式采用系統(tǒng)PLC程序控制和就地手動控制。設(shè)備狀態(tài)信號及重要的報警信號送至管控系統(tǒng)，并接受管控系統(tǒng)的控制指令。電控箱滿足就地控制和遠(yuǎn)程管控一體化控制要求，帶式輸送機(jī)頭部伸縮裝置應(yīng)具有聯(lián)鎖、就地和遠(yuǎn)方操作的功能，控制柜內(nèi)預(yù)留輸煤系統(tǒng)PLC接口。

(略))驅(qū)動齒輪及行車車輪采用鑄造件。

若為便于安裝運輸，車體梁分段制造，分段處應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓連接。

(略)）旋轉(zhuǎn)部位安裝防護(hù)網(wǎng)或者防護(hù)罩。防護(hù)網(wǎng)須防止手指伸入。承載托輥兩側(cè)均裝設(shè)防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(略)）設(shè)計及型號最終由乙方根據(jù)招標(biāo)提供的資料選定，如現(xiàn)場由于設(shè)計選型原因出現(xiàn)的問題，由乙方負(fù)責(zé)。

(略)）中標(biāo)后帶CAD版及PDF版安裝圖紙簽技術(shù)協(xié)議（圖紙包含。設(shè)計所需安裝尺寸、外形尺寸、設(shè)備重量、電氣等必須資料）。

(略)）電氣設(shè)備要提供防爆證。

五、涂裝要求

1）涂漆符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，涂裝嚴(yán)格執(zhí)行《重型機(jī)械通用技術(shù)條件·涂裝》JB/T(略).(略)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，涂裝表面必須經(jīng)過除銹處理達(dá)上述標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材表面處理采用GB/T(略)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標(biāo)準(zhǔn)。

2）設(shè)備涂漆必須保證能夠耐受買方使用現(xiàn)場條件下長期安裝使用，涂層不起泡、不剝落、無裂紋、表面不粉化、不嚴(yán)重變色、設(shè)備表面返銹及油漆脫落不應(yīng)超過(略)%。

3）當(dāng)設(shè)備運到現(xiàn)場安裝后，按油漆層結(jié)構(gòu)和油漆涂施工藝，對損壞的油漆膜和現(xiàn)場焊接處進(jìn)行修補(bǔ)。

4）設(shè)備所有結(jié)構(gòu)件檢驗合格后，外露加工表面采取防銹措施，然后油漆，油漆按照要求進(jìn)行，加工件都對其表面進(jìn)行除銹處理，主要結(jié)構(gòu)、部件表面，其除銹質(zhì)量必須達(dá)到Sa2.5級，即：(略)

5）除銹和涂漆要求：

（1）除銹和防腐應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求；

（2）油漆的各層，包括金屬涂料、防銹層，底漆層都應(yīng)互溶，涂層在應(yīng)用環(huán)境下不應(yīng)發(fā)生物理和化學(xué)衰變；

（3）涂漆后的表面應(yīng)采用必要的保護(hù)措施，避免遭受撞擊摩擦，褪色及其它因素的損傷，設(shè)備驗貨前遭受的損壞應(yīng)由供方負(fù)責(zé)處理并經(jīng)買方認(rèn)可；

（4）對螺栓螺母，墊圈和任意螺栓連接點的暴露部分都要按規(guī)定涂防銹漆，必須保證把所有縫隙都封閉；

（5）所有涂層膜厚度是最小膜層厚度并指的是干膜層狀態(tài)，應(yīng)正確利用得到批準(zhǔn)的市售涂層膜厚度儀確定所有的涂層膜厚度；

（6）設(shè)備外表面油漆涂層應(yīng)滿足室內(nèi)應(yīng)用環(huán)境下設(shè)置的要求（風(fēng)包滿足室外環(huán)境要求）。

6）如廠家的涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)高于上述要求，可按更高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

7）油漆涂層的質(zhì)量保用年限為設(shè)備驗收合格日起算不少于3年。

8）油漆種類及漆膜厚度：

9）部件面漆顏色：