序號

物資名稱

規(guī)格型號

單位

數(shù)量

1

高精度萬能外圓磨床

詳見技術(shù)要求

臺

2

2

臥軸矩臺平面磨床

詳見技術(shù)要求

臺

1

3

立式加工中心

詳見技術(shù)要求

臺

1

4

搖臂鉆床

詳見技術(shù)要求

臺

1

5

數(shù)控插床

詳見技術(shù)要求

臺

1

6

萬能滑枕升降臺銑床

詳見技術(shù)要求

臺

2

7

數(shù)控立式鉆床

詳見技術(shù)要求

臺

1

8

工業(yè)臺式鉆床

詳見技術(shù)要求

臺

1

9

精密徑向旋鉚機(jī)

詳見技術(shù)要求

臺

1

(略)

臥式強(qiáng)力珩磨機(jī)

詳見技術(shù)要求

臺

1

(略)

臥式帶鋸床

詳見技術(shù)要求

臺

1

(略)

環(huán)保型立式除塵砂輪機(jī)

詳見技術(shù)要求

臺

1

(略)

萬能工具磨床

詳見技術(shù)要求

臺

1

(略)

斜床身數(shù)控臥式數(shù)控車床

詳見技術(shù)要求

臺

1

(略)

斜床身數(shù)控臥式數(shù)控車床

詳見技術(shù)要求

臺

1

(略)

臥式數(shù)控車床

詳見技術(shù)要求

臺

1

(略)

普通臥式車床

詳見技術(shù)要求

臺

1

(略)

普通臥式車床

詳見技術(shù)要求

臺

1

(略)

普通臥式車床

詳見技術(shù)要求

臺

1

合計(jì)

臺

(略)

1.

設(shè)備名稱：(略)

2.

數(shù)量：(略)

3.

設(shè)備用途及基本要求：

3.1

該設(shè)備主要應(yīng)用于大型飛機(jī)起落架零部件維修制造車間，適應(yīng)于飛機(jī)起落架零部件的維修、制造等工況使用。

3.2

本技術(shù)要求提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合技術(shù)協(xié)議書和現(xiàn)行業(yè)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

3.3

制造商所提供的設(shè)備應(yīng)是合格和成熟產(chǎn)品，并在國內(nèi)飛機(jī)起落架領(lǐng)域或航空領(lǐng)域有5臺以上的銷售業(yè)績。投標(biāo)時(shí)制造商需提供用于國內(nèi)飛機(jī)起落架行業(yè)或航空領(lǐng)域相同類型的設(shè)備用戶清單（要求列出用戶名稱、設(shè)備型號、出廠日期、銷售合同，用戶聯(lián)系人及電話）。

3.4

制造商具有ISO(略)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并提供有效認(rèn)證證書的復(fù)印件。

3.5

設(shè)備必須是全新的且選用優(yōu)質(zhì)材料制造，造型美觀，具有較高穩(wěn)定性及可靠性。設(shè)備使用、操作、維修方便，售后服務(wù)優(yōu)良。

3.6

設(shè)備依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定GB/T (略)-(略)

GB(略)-(略)

GB/T(略)-(略)

GB/T (略).1-(略)件

GB/T (略)-(略)

GB/T(略).5-(略)GB/T(略).1-(略)

床的幾何精度

GB/T(略).2-(略)定位精度的確定

GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)

金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件

金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

機(jī)械電氣安全

機(jī)床潤滑系統(tǒng)機(jī)床檢驗(yàn)通則機(jī)床檢驗(yàn)通則

機(jī)床檢驗(yàn)通則

金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床

機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：(略)

第5部分：(略)

第1部分：(略)

第2部分：(略)

精度分級

裝配通用技術(shù)條件

GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)術(shù)條件

JB/T (略)-(略)

JB (略)-(略)

JB/T (略).2-(略)GB (略)-(略)

JB/T (略).3-(略)

金屬切削機(jī)床清潔度的測量方法

金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件

工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技

機(jī)床包裝技術(shù)條件

磨床砂輪防護(hù)罩安全防護(hù)技術(shù)要求外圓磨床第2部分：(略)

外圓磨床安全防護(hù)技術(shù)條件

外圓磨床第3部分：(略)

4.

設(shè)備的要求及主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)

4.1

設(shè)備主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

4.1.1

機(jī)床規(guī)格

磨削外圓范圍：(略)

最大磨削孔深：(略)

頂尖距：(略)

頭架頂尖：(略)

頂尖頂持工件最大重量：(略)

4.1.2

尾架

尾架頂尖移動量：(略)

4.1.3

工作臺

上工作臺最大順時(shí)針回轉(zhuǎn)角度：(略)

4.1.4

頭架

主軸回轉(zhuǎn)的可能性：(略)

卡盤直徑：(略)

4.1.5

砂輪架

砂輪尺寸：(略)

砂輪架主軸轉(zhuǎn)速：(略)

手輪一轉(zhuǎn)砂輪架移動量：(略)

手輪–格砂輪架移動量：(略)

4.1.6

內(nèi)圓磨具

砂輪尺寸：(略)

4.1.7

冷卻系統(tǒng)

冷卻水箱流量：(略)

4.1.8

機(jī)床電機(jī)功率

外圓砂輪電機(jī)：(略)

冷卻泵電機(jī)：(略)

4.1.9

其他

砂輪平衡架圓弧修整器端面修整器

內(nèi)孔磨桿（全覆蓋）頂尖套

4.1.(略)

機(jī)床精度

磨削頂尖間試件的精度標(biāo)準(zhǔn)試件：(略)

縱截面直徑一致性：(略)

表面粗糙度：(略)

卡盤上磨短外圓試件的精度標(biāo)準(zhǔn)試件：(略)

圓度：(略)

表面粗糙度：(略)

標(biāo)準(zhǔn)試件：(略)

圓度：(略)

縱截面直徑一致性：(略)

表面粗糙度：(略)

4.2

設(shè)備結(jié)構(gòu)要求

4.2.1

床主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)、外圓表面，最適用于機(jī)械加工車間、工具車間、機(jī)修車間等單件、小批量零件加工。具有精度高、剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、造型美觀的高精度萬能外圓磨床。機(jī)床配有磨削指示儀，便于對工件進(jìn)行高精度磨削。

4.2.2

床身

床身要求采用整體式結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有很高的整體剛度和表面耐磨性及抗震能力。保證設(shè)備滿足高效、高精度的要求。

4.2.3

砂輪架、主軸系統(tǒng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)

砂輪架橫向具有液壓快速進(jìn)退和手動進(jìn)給方式，砂輪架采用動靜壓軸承結(jié)構(gòu)，始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛度和工作穩(wěn)定性。

砂輪架導(dǎo)軌，保證具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運(yùn)動平穩(wěn)性。

4.2.4

工作臺

工作臺采用合理結(jié)構(gòu)，工作臺的縱向移動由液壓無級變速傳動，也可由手輪傳動，保證工作臺運(yùn)動平穩(wěn)可靠。

4.2.5

頭架

頭架采用交流變頻電機(jī)驅(qū)動，可無級調(diào)速。

4.2.6

尾架

尾架頂尖通過套筒內(nèi)的彈簧頂緊工件，頂緊壓力可通過彈簧壓縮量調(diào)整；尾架頂尖后退由手動控制；

4.2.7

修整器

修整器保證對砂輪外圓、端面、圓弧的修整。

4.2.8

防護(hù)

配置防護(hù)裝置，防止冷卻液飛濺；內(nèi)置運(yùn)動部件配置防護(hù)裝置，防止磨削液

和磨粒進(jìn)入。

5

質(zhì)保

5.1

附件及備件

（1）賣方免費(fèi)提供標(biāo)準(zhǔn)配置和標(biāo)準(zhǔn)附件、專用工具、質(zhì)保期內(nèi)必須的備

品、易損件，并列出清單（含單價(jià)、供應(yīng)商等信息）。

（2）保修期后滿三年內(nèi)，賣方應(yīng)以不高于清單價(jià)格向買方提供配件、工具或服務(wù)。

（3）賣方提供設(shè)備出廠合格證、裝箱清單。

（4）賣方提供設(shè)備使用的所有檢測裝置、儀器儀表的檢定、校驗(yàn)證書、校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）提供質(zhì)保期后，設(shè)備運(yùn)行兩年所必要的備品、備件，并列出清單。

（6）賣方提供技術(shù)資料（包含但不限于使用說明書、關(guān)鍵零部件清單、設(shè)備總圖和主要部件裝配圖、電氣設(shè)計(jì)圖、供水供氣設(shè)計(jì)圖、各類設(shè)備質(zhì)量證明文件等紙質(zhì)或軟件光盤或U盤備份)

5.2

預(yù)驗(yàn)收

（1）賣方在交貨前向買方提交書面檢驗(yàn)合格報(bào)告（須含如監(jiān)控、測量儀表校準(zhǔn)、檢驗(yàn)合證書等，但不作為最終檢驗(yàn)合格的依據(jù)）。

（2）買方在賣方發(fā)貨前，到制造單位或使用現(xiàn)場依據(jù)本技術(shù)條件進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。

（3）買方有權(quán)對檢驗(yàn)、測試不合格的設(shè)備予以拒收，不接受賣方對其進(jìn)行維修。

（4）買方在使用現(xiàn)場對到貨進(jìn)行開箱檢查，對不符合要求的設(shè)備、設(shè)施，有權(quán)拒收。

（5）預(yù)驗(yàn)收合格后，賣方方可發(fā)貨。

5.3

安裝、調(diào)試

（1）買賣雙方在買方現(xiàn)場進(jìn)行開箱驗(yàn)貨，核對發(fā)貨清單，目視檢查不能有任何損壞、缺陷、數(shù)量不符等問題，并做詳細(xì)記錄，雙方簽字確認(rèn)。

（2）不符合技術(shù)要求或雙方約定的貨物，賣方應(yīng)無償更換或補(bǔ)發(fā)，并承擔(dān)所有費(fèi)用。

（3）若雙方對設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格等發(fā)生分歧，買方委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)證明作為買方向賣方提出更換、維修、補(bǔ)齊、索

賠的有效證據(jù)。賣方承擔(dān)全部費(fèi)用（含第三方機(jī)構(gòu)檢測費(fèi)）。

（4）賣方負(fù)責(zé)安裝與調(diào)試，并承擔(dān)相應(yīng)的全部費(fèi)用（費(fèi)用在報(bào)價(jià)總價(jià)中列出）。買方派出相關(guān)人員進(jìn)行工程監(jiān)理，賣方有義務(wù)和責(zé)任解答買方提出的相關(guān)問題。

（5）賣方對安裝和調(diào)試進(jìn)行詳細(xì)記錄（包含但不限于安裝說明、調(diào)試項(xiàng)

目、合格標(biāo)準(zhǔn)等），安裝、調(diào)試結(jié)束且各項(xiàng)目、指標(biāo)、參數(shù)等符合相關(guān)要求后，視為調(diào)試合格，雙方簽字確認(rèn)、備案）。

5.4

培訓(xùn)

（1）賣方在生產(chǎn)現(xiàn)場為買方工作人員就其提供的設(shè)備、設(shè)施的使用、維護(hù)進(jìn)行培訓(xùn)。

（2）雙方協(xié)商制定培訓(xùn)計(jì)劃，明確課程內(nèi)容、課時(shí)、人員數(shù)量、考核標(biāo)準(zhǔn)等。

（3）受訓(xùn)人員書面及實(shí)操考核合格后，方可認(rèn)為完成培訓(xùn)。

（4）賣方承擔(dān)因提供培訓(xùn)產(chǎn)生的全部費(fèi)用。

5.5

終驗(yàn)收

（1）安裝、調(diào)試符合要求后方可進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）以出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、合同、第三方審核檢查單、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等文件相關(guān)要求作為驗(yàn)收依據(jù)，在雙方簽字確認(rèn)的技術(shù)協(xié)議中約定詳細(xì)條款。

（3）雙方授權(quán)人員在現(xiàn)場逐臺、逐項(xiàng)進(jìn)行實(shí)物及功能驗(yàn)收，賣方向買方提供相關(guān)書面材料證明其提供的設(shè)備、設(shè)施符合驗(yàn)收要求，并演示相關(guān)功能。

（4）如需政府有關(guān)部門或第三方機(jī)構(gòu)參與的環(huán)保、安全、消防等項(xiàng)目驗(yàn)

收，須取得相應(yīng)批復(fù)許可和/或合格報(bào)告后方可認(rèn)為驗(yàn)收合格；驗(yàn)收合格之前對設(shè)備調(diào)試、升級等發(fā)生的所有費(fèi)用由賣方承擔(dān)。

（5）自（3）節(jié)至本節(jié)所述驗(yàn)收項(xiàng)目完成后，雙方簽字確認(rèn)，完成終驗(yàn)收；終驗(yàn)收所需材料至少包含預(yù)驗(yàn)收合格資料、現(xiàn)場開箱檢查合格資料、交接單、安裝記錄、調(diào)試報(bào)告、培訓(xùn)合格記錄等。

5.6

質(zhì)量保證

（1）賣方保證提供的設(shè)備、設(shè)施、配件為全新未使用過。

（2）賣方交付的設(shè)備總體保修期一年，控制系統(tǒng)及主要設(shè)備/部件保修兩年，關(guān)鍵設(shè)備/部件保修三年（均以雙方簽署驗(yàn)收報(bào)告計(jì)，雙方確定主要設(shè)備與重要設(shè)備清單），保修期內(nèi)應(yīng)及時(shí)提供維修、技術(shù)支持等服務(wù)（4小時(shí)

響應(yīng)，(略)小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，五個(gè)工作日排除故障）；非人為原因造成的故

障、損壞賣方應(yīng)予以維修并承擔(dān)所有相關(guān)費(fèi)用。

（3）保修期內(nèi)，提供至少一次免費(fèi)維護(hù)、保養(yǎng)服務(wù)；保修期外，賣方負(fù)責(zé)終生維修、并提供備件及技術(shù)支持。且對軟硬件升級、擴(kuò)展所需的費(fèi)用予以優(yōu)惠。

1.

設(shè)備名稱：(略)

2.

數(shù)量：(略)

3.

設(shè)備用途及基本要求

3.1

該設(shè)備主要應(yīng)用于大型飛機(jī)起落架零部件維修制造車間，適應(yīng)于飛機(jī)起落架零部件的維修、制造等工況使用。

3.2

本技術(shù)要求提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合技術(shù)協(xié)議書和現(xiàn)行業(yè)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

3.3

制造商所提供的設(shè)備應(yīng)是合格和成熟產(chǎn)品，并在國內(nèi)飛機(jī)起落架領(lǐng)域或航空領(lǐng)域有5臺以上的銷售業(yè)績。投標(biāo)時(shí)制造商需提供用于國內(nèi)飛機(jī)起落架行業(yè)或航空領(lǐng)域相同類型的設(shè)備用戶清單（要求列出用戶名稱、設(shè)備型號、出廠日期、銷售合同，用戶聯(lián)系人及電話）。

3.4

制造商具有ISO(略)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并提供有效認(rèn)證證書的復(fù)印件。

3.5

設(shè)備必須是全新的且選用優(yōu)質(zhì)材料制造，造型美觀，具有較高穩(wěn)定性及可靠性。設(shè)備使用、操作、維修方便，售后服務(wù)優(yōu)良。

3.6

設(shè)備依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定GB/T (略).1-(略)

度至(略)mm的機(jī)床GB (略)-(略)

JB/T (略).2-(略)GB/T (略)-(略)

GB(略)-(略)

GB/T(略)-(略)

GB/T (略).1-(略)GB/T (略)-(略)

GB/T(略).5-(略)GB/T(略).1-(略)床的幾何精度

GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)

臥軸矩臺平面磨床精度檢驗(yàn)第1部分：(略)

臥軸矩臺平面磨床第2部分：(略)

金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

機(jī)械電氣安全機(jī)床潤滑系統(tǒng)機(jī)床檢驗(yàn)通則機(jī)床檢驗(yàn)通則

金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床

機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：(略)

第5部分：(略)

第1部分：(略)

液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件裝配通用技術(shù)條件

GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)JB/T (略)-(略)JB (略)-(略)

金屬切削機(jī)床清潔度的測量方法

金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件機(jī)床包裝技術(shù)條件

磨床砂輪防護(hù)罩安全防護(hù)技術(shù)要求

4.

設(shè)備的要求及主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)

4.1

設(shè)備主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

4.1.1

工作臺

工作臺面尺寸（寬X長）：(略)

最大磨削尺寸（寬X長X高）：(略)

工作臺縱向行程（最大）：(略)

4.1.2

磨頭

砂輪軸中心至工作臺距離（最大）：(略)

磨頭的最大行程橫向：(略)

砂輪尺寸（外徑X寬X 內(nèi)徑）：(略)

4.1.3

電機(jī)功率

電機(jī)總功率：(略)

磨頭電機(jī)功率：(略)

4.1.4

工作精度

加工表明對基面的平行度：(略)

4.1.5

其他

電磁吸盤

砂輪修整器

砂輪平衡心軸砂輪平衡架

4.2

設(shè)備結(jié)構(gòu)要求

4.2.1

工作臺縱向運(yùn)動由運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，油池溫升低，精度達(dá)到臥軸矩臺平面磨床國家標(biāo)準(zhǔn)。

可進(jìn)行槽和凸緣側(cè)面的磨削。

磨頭橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)液壓自動進(jìn)給和手動進(jìn)給，操作方便。磨頭垂直運(yùn)動有快速升降機(jī)構(gòu)，又能手動進(jìn)給。

有控制熱變形裝置，熱變形量小。電氣貫徹國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

5

質(zhì)保

5.1

附件及備件

（1）賣方免費(fèi)提供標(biāo)準(zhǔn)配置和標(biāo)準(zhǔn)附件、專用工具、質(zhì)保期內(nèi)必須的備

品、易損件，并列出清單（含單價(jià)、供應(yīng)商等信息）。

（2）保修期后滿三年內(nèi)，賣方應(yīng)以不高于清單價(jià)格向買方提供配件、工具或服務(wù)。

（3）賣方提供設(shè)備出廠合格證、裝箱清單。

（4）賣方提供設(shè)備使用的所有檢測裝置、儀器儀表的檢定、校驗(yàn)證書、校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）提供質(zhì)保期后，設(shè)備運(yùn)行兩年所必要的備品、備件，并列出清單。

（6）賣方提供技術(shù)資料（包含但不限于使用說明書、關(guān)鍵零部件清單、設(shè)備總圖和主要部件裝配圖、電氣設(shè)計(jì)圖、供水供氣設(shè)計(jì)圖、各類設(shè)備質(zhì)量證明文件等紙質(zhì)或軟件光盤或U盤備份)

5.2

預(yù)驗(yàn)收

（1）賣方在交貨前向買方提交書面檢驗(yàn)合格報(bào)告（須含監(jiān)控、測量儀表校準(zhǔn)、檢驗(yàn)合證書等，但不作為最終檢驗(yàn)合格的依據(jù)）。

（2）買方在賣方發(fā)貨前，到制造單位或使用現(xiàn)場依據(jù)本技術(shù)條件進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。

（3）買方有權(quán)對檢驗(yàn)、測試不合格的設(shè)備予以拒收，不接受賣方對其進(jìn)行維修。

（4）買方在使用現(xiàn)場對到貨進(jìn)行開箱檢查，對不符合要求的設(shè)備、設(shè)施，有權(quán)拒收。

（5）預(yù)驗(yàn)收合格后，賣方方可發(fā)貨。

5.3

安裝、調(diào)試

（1）買賣雙方在買方現(xiàn)場進(jìn)行開箱驗(yàn)貨，核對發(fā)貨清單，目視檢查不能有任何損壞、缺陷、數(shù)量不符等問題，并做詳細(xì)記錄，雙方簽字確認(rèn)。

（2）不符合技術(shù)要求或雙方約定的貨物，賣方應(yīng)無償更換或補(bǔ)發(fā)，并承擔(dān)所有費(fèi)用。

（3）若雙方對設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格等發(fā)生分歧，買方委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)證明作為買方向賣方提出更換、維修、補(bǔ)齊、索賠的有效證據(jù)。賣方承擔(dān)全部費(fèi)用（含第三方機(jī)構(gòu)檢測費(fèi)）。

（4）賣方負(fù)責(zé)安裝與調(diào)試，并承擔(dān)相應(yīng)的全部費(fèi)用（費(fèi)用在報(bào)價(jià)總價(jià)中列出）。買方派出相關(guān)人員進(jìn)行工程監(jiān)理，賣方有義務(wù)和責(zé)任解答買方提出的相關(guān)問題。

（5）賣方對安裝和調(diào)試進(jìn)行詳細(xì)記錄（包含但不限于安裝說明、調(diào)試項(xiàng)

目、合格標(biāo)準(zhǔn)等），安裝、調(diào)試結(jié)束且各項(xiàng)目、指標(biāo)、參數(shù)等符合相關(guān)要求后，視為調(diào)試合格，雙方簽字確認(rèn)、備案。

5.4

培訓(xùn)

（1）賣方在生產(chǎn)現(xiàn)場為買方工作人員就其提供的設(shè)備、設(shè)施的使用、維護(hù)進(jìn)行培訓(xùn)。

（2）雙方協(xié)商制定培訓(xùn)計(jì)劃，明確課程內(nèi)容、課時(shí)、人員數(shù)量、考核標(biāo)準(zhǔn)等。

（3）受訓(xùn)人員書面及實(shí)操考核合格后，方可認(rèn)為完成培訓(xùn)。

（4）賣方承擔(dān)因提供培訓(xùn)產(chǎn)生的全部費(fèi)用。

5.5

終驗(yàn)收

（1）安裝、調(diào)試符合要求后方可進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）以出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、合同、第三方審核檢查單、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等文件相關(guān)要求作為驗(yàn)收依據(jù)，在雙方簽字確認(rèn)的技術(shù)協(xié)議中約定詳細(xì)條款。

（3）雙方授權(quán)人員在現(xiàn)場逐臺、逐項(xiàng)進(jìn)行實(shí)物及功能驗(yàn)收，賣方向買方提供相關(guān)書面材料證明其提供的設(shè)備、設(shè)施符合驗(yàn)收要求，并演示相關(guān)功能。

（4）需政府有關(guān)部門或第三方機(jī)構(gòu)參與的環(huán)保、安全、消防等項(xiàng)目驗(yàn)收，須取得相應(yīng)批復(fù)許可和/或合格報(bào)告后方可認(rèn)為驗(yàn)收合格；驗(yàn)收合格之前對設(shè)備調(diào)試、升級等發(fā)生的所有費(fèi)用由賣方承擔(dān)。

（5）自(3）節(jié)至本節(jié)所述驗(yàn)收項(xiàng)目完成后，雙方簽字確認(rèn)，完成終驗(yàn)收；終驗(yàn)收所需材料至少包含預(yù)驗(yàn)收合格資料、現(xiàn)場開箱檢查合格資料、交接

單、安裝記錄、調(diào)試報(bào)告、培訓(xùn)合格記錄等。

5.6

質(zhì)量保證

（1）賣方保證提供的設(shè)備、設(shè)施、配件為全新未使用過。

（2）賣方交付的設(shè)備總體保修期一年，控制系統(tǒng)及主要設(shè)備/部件保修兩

年，關(guān)鍵設(shè)備/部件保修三年（均以雙方簽署驗(yàn)收報(bào)告計(jì)，雙方確定主要設(shè)備與重要設(shè)備清單），保修期內(nèi)應(yīng)及時(shí)提供維修、技術(shù)支持等服務(wù)（4小時(shí)響應(yīng)，(略)小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，五個(gè)工作日排除故障）；非人為原因造成的故

障、損壞賣方應(yīng)予以維修并承擔(dān)所有相關(guān)費(fèi)用。

（3）保修期內(nèi)，提供至少一次免費(fèi)維護(hù)、保養(yǎng)服務(wù)；保修期外，賣方負(fù)責(zé)終生維修、并提供備件及技術(shù)支持。且對軟硬件升級、擴(kuò)展所需的費(fèi)用予以優(yōu)惠。

1.

設(shè)備名稱：(略)

2.

數(shù)量：(略)

3.

設(shè)備用途及基本要求

3.1

該設(shè)備主要應(yīng)用于大型飛機(jī)起落架零件維修制造車間，用于飛機(jī)起落架零部件的維修與制造等使用。

3.2

本技術(shù)要求提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合技術(shù)協(xié)議書和現(xiàn)行業(yè)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

3.3

制造商所提供的設(shè)備應(yīng)是合格和成熟產(chǎn)品，并在國內(nèi)飛機(jī)起落架領(lǐng)域或航空領(lǐng)域有5臺以上的銷售業(yè)績。投標(biāo)時(shí)制造商需提供用于國內(nèi)飛機(jī)起落架行業(yè)或航空領(lǐng)域的相同類型的設(shè)備用戶清單（要求列出用戶名稱、設(shè)備型號、出廠日期、銷售合同，用戶聯(lián)系人及電話）。

3.4

制造商具有ISO(略)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并提供有效認(rèn)證證書的復(fù)印件。

3.5

設(shè)備依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定GB/T (略)-(略)

GB(略)-(略)

GB/T(略)-(略)

GB/T (略).1-(略)GB/T (略)-(略)

GB/T(略)-(略)

GB/T(略).1-(略)床的幾何精度

GB/T(略).2-(略)定位精度的確定

GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)

金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件

金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

機(jī)械電氣安全機(jī)床潤滑系統(tǒng)標(biāo)牌

機(jī)床檢驗(yàn)通則

機(jī)床檢驗(yàn)通則

金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床

機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：(略)

第1部分：(略)

第2部分：(略)

液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件精度分級

裝配通用技術(shù)條件清潔度的測量方法

機(jī)械加工件通用技術(shù)條件

工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用

技術(shù)條件

JB/T (略)-(略)GB/T(略)-(略)

機(jī)床包裝技術(shù)條件加工中心檢驗(yàn)條件

3.6

設(shè)備必須是全新的且選用優(yōu)質(zhì)材料制造，造型美觀，具有較高穩(wěn)定性及可靠性。設(shè)備使用、操作、維修方便，售后服務(wù)優(yōu)良。

4.

設(shè)備的要求及主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)

4.1

設(shè)備主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

4.1.1

加工范圍

三軸行程（X/Y/Z)：(略)

主軸中心線至立柱導(dǎo)軌面距離：(略)

4.1.2

工作臺

工作臺尺寸（長X寬）：(略)

4.1.3

主軸

主軸轉(zhuǎn)速：(略)

SIEMENS主軸電機(jī)功率：(略)

4.1.4

速度

快速移動速度（X/Y/Z軸）：(略)

4.1.5

機(jī)床精度

定位精度（X/Y/Z）：(略)

重復(fù)定位精度（X/Y/Z）：(略)

4.1.6

其他

數(shù)控系統(tǒng)：(略)

4.2

設(shè)備結(jié)構(gòu)要求

4.2.1

機(jī)床應(yīng)結(jié)構(gòu)合理。確保加工時(shí)的重負(fù)荷能力，并確保加工精度。整機(jī)具有高剛性、高穩(wěn)定性和高可靠性，整機(jī)為全封閉防護(hù)，機(jī)床具備自動排屑功能，并且具備大流量沖屑功能。機(jī)床造型美觀，操作、維修方便

4.2.2

整機(jī)

提高整機(jī)的靜、動態(tài)剛度，使整機(jī)具有高剛性、高穩(wěn)定性和高可靠性。機(jī)床具備大流量沖屑功能，全封閉防護(hù)造型美觀，操作、維修方便。

4.2.3

主軸箱

采用高速主軸單元，主軸采用BT(略)規(guī)格，主軸采用合理的結(jié)構(gòu)，確保主軸溫升小、熱變形小、保持高加工精度。

4.2.4

驅(qū)動

三軸電機(jī)與絲杠采用合理結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高傳動剛性及定位精度。三個(gè)直線坐標(biāo)軸均采用合理導(dǎo)軌形式，確保機(jī)床高速進(jìn)給時(shí)震動小，低速進(jìn)給時(shí)無爬

行，并且有很高的精度穩(wěn)定性。

4.2.6

系統(tǒng)

配備高性能SIEMENS (略)D，保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性。

4.2.7

主要零部件供應(yīng)商要求

1.控制系統(tǒng)：(略)

2.伺服電機(jī)：(略)

3.主軸軸承：(略)

4.滾珠絲杠：(略)

5.絲杠軸承：(略)

6.主要電器元件：(略)

7. 潤滑系統(tǒng)：(略)

5

質(zhì)保

5.1

附件及備件

（1）賣方免費(fèi)提供標(biāo)準(zhǔn)配置和標(biāo)準(zhǔn)附件、專用工具、質(zhì)保期內(nèi)必須的備

品、易損件，并列出清單（含單價(jià)、供應(yīng)商等信息）。

（2）保修期后滿三年內(nèi)，賣方應(yīng)以不高于清單價(jià)格向買方提供配件、工具或服務(wù)。

（3）賣方提供設(shè)備出廠合格證、裝箱清單。

（4）賣方提供設(shè)備使用的所有檢測裝置、儀器儀表的檢定、校驗(yàn)證書、校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）提供質(zhì)保期后，設(shè)備運(yùn)行兩年所必要的備品、備件，并列出清單。

（6）賣方提供技術(shù)資料（包含但不限于使用說明書、關(guān)鍵零部件清單、設(shè)

備總圖和主要部件裝配圖、電氣設(shè)計(jì)圖、供水供氣設(shè)計(jì)圖、各類設(shè)備質(zhì)量證明文件等紙質(zhì)或軟件光盤或U盤備份)

5.2

預(yù)驗(yàn)收

（1）賣方在交貨前向買方提交書面檢驗(yàn)合格報(bào)告（須含監(jiān)控、測量儀表校準(zhǔn)、檢驗(yàn)合證書等，但不作為最終檢驗(yàn)合格的依據(jù)）。

（2）買方在賣方發(fā)貨前，到制造單位或使用現(xiàn)場依據(jù)本技術(shù)條件進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。

（3）買方有權(quán)對檢驗(yàn)、測試不合格的設(shè)備予以拒收，不接受賣方對其進(jìn)行維修。

（4）買方在使用現(xiàn)場對到貨進(jìn)行開箱檢查，對不符合要求的設(shè)備、設(shè)施，有權(quán)拒收。

（5）預(yù)驗(yàn)收合格后，賣方方可發(fā)貨。

5.3

安裝、調(diào)試

（1）買賣雙方在買方現(xiàn)場進(jìn)行開箱驗(yàn)貨，核對發(fā)貨清單，目視檢查不能有任何損壞、缺陷、數(shù)量不符等問題，并做詳細(xì)記錄，雙方簽字確認(rèn)。

（2）不符合技術(shù)要求或雙方約定的貨物，賣方應(yīng)無償更換或補(bǔ)發(fā)，并承擔(dān)所有費(fèi)用。

（3）若雙方對設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格等發(fā)生分歧，買方委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)證明作為買方向賣方提出更換、維修、補(bǔ)齊、索賠的有效證據(jù)。賣方承擔(dān)全部費(fèi)用（含第三方機(jī)構(gòu)檢測費(fèi)）。

（4）賣方負(fù)責(zé)安裝與調(diào)試，并承擔(dān)相應(yīng)的全部費(fèi)用（費(fèi)用在報(bào)價(jià)總價(jià)中列出）。買方派出相關(guān)人員進(jìn)行工程監(jiān)理，賣方有義務(wù)和責(zé)任解答買方提出的相關(guān)問題。

（5）賣方對安裝和調(diào)試進(jìn)行詳細(xì)記錄（包含但不限于安裝說明、調(diào)試項(xiàng)

目、合格標(biāo)準(zhǔn)等），安裝、調(diào)試結(jié)束且各項(xiàng)目、指標(biāo)、參數(shù)等符合相關(guān)要求后，視為調(diào)試合格，雙方簽字確認(rèn)、備案。

5.4

培訓(xùn)

（1）賣方在生產(chǎn)現(xiàn)場為買方工作人員就其提供的設(shè)備、設(shè)施的使用、維護(hù)進(jìn)行培訓(xùn)。

（2）雙方協(xié)商制定培訓(xùn)計(jì)劃，明確課程內(nèi)容、課時(shí)、人員數(shù)量、考核標(biāo)準(zhǔn)等。

（3）受訓(xùn)人員書面及實(shí)操考核合格后，方可認(rèn)為完成培訓(xùn)。

（4）賣方承擔(dān)因提供培訓(xùn)產(chǎn)生的全部費(fèi)用。

5.5

終驗(yàn)收

（1）安裝、調(diào)試符合要求后方可進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）以出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、合同、第三方審核檢查單、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等文件相關(guān)要求作為驗(yàn)收依據(jù)，在雙方簽字確認(rèn)的技術(shù)協(xié)議中約定詳細(xì)條款。

（3）雙方授權(quán)人員在現(xiàn)場逐臺、逐項(xiàng)進(jìn)行實(shí)物及功能驗(yàn)收，賣方向買方提供相關(guān)書面材料證明其提供的設(shè)備、設(shè)施符合驗(yàn)收要求，并演示相關(guān)功能。

（4）需政府有關(guān)部門或第三方機(jī)構(gòu)參與的環(huán)保、安全、消防等項(xiàng)目驗(yàn)收，須取得相應(yīng)批復(fù)許可和/或合格報(bào)告后方可認(rèn)為驗(yàn)收合格；驗(yàn)收合格之前對設(shè)備調(diào)試、升級等發(fā)生的所有費(fèi)用由賣方承擔(dān)。

（5）自(3）節(jié)至本節(jié)所述驗(yàn)收項(xiàng)目完成后，雙方簽字確認(rèn)，完成終驗(yàn)收；終驗(yàn)收所需材料至少包含預(yù)驗(yàn)收合格資料、現(xiàn)場開箱檢查合格資料、交接單、安裝記錄、調(diào)試報(bào)告、培訓(xùn)合格記錄等。

5.6

質(zhì)量保證

（1）賣方保證提供的設(shè)備、設(shè)施、配件為全新未使用過。

（2）賣方交付的設(shè)備總體保修期一年，控制系統(tǒng)及主要設(shè)備/部件保修兩

年，關(guān)鍵設(shè)備/部件保修三年（均以雙方簽署驗(yàn)收報(bào)告計(jì)，雙方確定主要設(shè)備與重要設(shè)備清單），保修期內(nèi)應(yīng)及時(shí)提供維修、技術(shù)支持等服務(wù)（4小時(shí)響應(yīng)，(略)小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，五個(gè)工作日排除故障）；非人為原因造成的故

障、損壞賣方應(yīng)予以維修并承擔(dān)所有相關(guān)費(fèi)用。

（3）保修期內(nèi)，提供至少一次免費(fèi)維護(hù)、保養(yǎng)服務(wù)；保修期外，賣方負(fù)責(zé)終生維修、并提供備件及技術(shù)支持。且對軟硬件升級、擴(kuò)展所需的費(fèi)用予以優(yōu)惠。

1.

設(shè)備名稱：(略)

2.

數(shù)量：(略)

3.

設(shè)備用途及基本要求

3.1

該設(shè)備主要應(yīng)用于大型飛機(jī)起落架零部件維修制造車間，適應(yīng)于飛機(jī)起落架零部件的維修、制造等工況使用。

3.2

本技術(shù)要求提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合技術(shù)協(xié)議書和現(xiàn)行業(yè)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

3.3

制造商所提供的設(shè)備應(yīng)是合格和成熟產(chǎn)品，并在國內(nèi)飛機(jī)起落架領(lǐng)域或航空領(lǐng)域有5臺以上的銷售業(yè)績。投標(biāo)時(shí)制造商需提供用于國內(nèi)飛機(jī)起落架行業(yè)或航空領(lǐng)域的相同類型的設(shè)備用戶清單（要求列出用戶名稱、設(shè)備型號、出廠日期、銷售合同，用戶聯(lián)系人及電話）。

3.4

制造商具有ISO(略)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并提供有效認(rèn)證證書的復(fù)印件。

3.5

設(shè)備必須是全新的且選用優(yōu)質(zhì)材料制造，造型美觀，具有較高穩(wěn)定性及可靠性。設(shè)備使用、操作、維修方便，售后服務(wù)優(yōu)良。

3.6

設(shè)備依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定

GB/T (略)-(略) 金屬切削機(jī)床 通用技術(shù)條件

GB (略)-(略) 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件

GB/T (略)-(略)包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T (略).1-(略) 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：(略)

件

GB/T (略)-(略) 機(jī)床潤滑系統(tǒng)

GB/T (略).5-(略) 機(jī)床檢驗(yàn)通則 第5部分：(略)

GB/T (略).1-(略) 機(jī)床檢驗(yàn)通則 第1部分：(略)

床的幾何精度

GB/T (略)-(略) 金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T (略)-(略) 金屬切削機(jī)床精度分級

GB/T (略)-(略) 金屬切削機(jī)床 裝配通用技術(shù)條件

GB/T (略)-(略) 金屬切削機(jī)床 清潔度的測量方法

GB/T (略)-(略) 金屬切削機(jī)床 機(jī)械加工件通用技術(shù)條件

JB/TGB/TJB/T

(略)-(略)

(略)-(略)

(略).2-(略)

機(jī)床包裝搖臂鉆床搖臂鉆床

技術(shù)條件精度檢驗(yàn)

第2部分：(略)

4.

設(shè)備的要求及主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)

4.1

設(shè)備主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

4.1.1

最大鉆孔直徑：(略)

主軸中心線至立柱母線距離：(略)

主軸箱水平移動距離：(略)

主軸端面至底座工作面距離：(略)

搖臂升降距離：(略)

搖臂升降速變：(略)

搖臂回轉(zhuǎn)角度：(略)

主軸圓錐孔：(略)

主軸轉(zhuǎn)速范圍：(略)

主軸進(jìn)給量范圍：(略)

主軸進(jìn)給級數(shù)：(略)

主軸行程：(略)

主軸允許最大扭轉(zhuǎn)力矩：(略)

主軸允許最大進(jìn)給抗力：(略)

主電機(jī)功率：(略)

搖臂升降電機(jī)功率：(略)

液壓夾緊電機(jī)功率：(略)

冷卻泵電機(jī)功率：(略)

工作臺尺寸：(略)

4.2

設(shè)備結(jié)構(gòu)要求

4.2.1

主軸箱

主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，減少故障；采用自動潤滑方式，保證潤滑充分；

配置大功率主軸電機(jī)，提升切削性能。

4.2.2

橫臂

采用合理的導(dǎo)軌，延長上導(dǎo)軌面使用壽命，提升主軸箱夾緊的穩(wěn)定性。

4.2.3

外柱

采用表面淬火處理，提高剛性及強(qiáng)度，提升整機(jī)加工性能。

4.2.4

底座

采用可調(diào)整水平結(jié)構(gòu)，便于安裝調(diào)試。

4.2.5

夾緊方式

橫臂及內(nèi)外柱采用電動鎖緊方式，穩(wěn)定可靠，減少故障率。

4.2.6

電氣系統(tǒng)

采用有效方法，提升整機(jī)性能，延長使用壽命。

主電機(jī)選用高低自動切換的變頻電機(jī)，保證切削穩(wěn)定性。

4.2.7

安全性

主電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)具有過載保護(hù)功能；整機(jī)內(nèi)置多項(xiàng)限位裝置

5

質(zhì)保

5.1

附件及備件

(1）賣方免費(fèi)提供標(biāo)準(zhǔn)配置和標(biāo)準(zhǔn)附件、專用工具、質(zhì)保期內(nèi)必須的備品、易損件，并列出清單（含單價(jià)、供應(yīng)商等信息）。

（2）保修期后滿三年內(nèi)，賣方應(yīng)以不高于清單價(jià)格向買方提供配件、工具或服務(wù)。

（3）賣方提供設(shè)備出廠合格證、裝箱清單。

（4）賣方提供設(shè)備使用的所有檢測裝置、儀器儀表的檢定、校驗(yàn)證書、校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）提供質(zhì)保期后，設(shè)備運(yùn)行兩年所必要的備品、備件，并列出清單。

（6）賣方提供技術(shù)資料（包含但不限于使用說明書、關(guān)鍵零部件清單、設(shè)備總圖和主要部件裝配圖、電氣設(shè)計(jì)圖、供水供氣設(shè)計(jì)圖、各類設(shè)備質(zhì)量證明文件等紙質(zhì)或軟件光盤或U盤備份）

5.2

預(yù)驗(yàn)收

（1）賣方在交貨前向買方提交書面檢驗(yàn)合格報(bào)告（須含監(jiān)控、測量儀表校準(zhǔn)、檢驗(yàn)合證書等，但不作為最終檢驗(yàn)合格的依據(jù)）。

（2）買方在賣方發(fā)貨前，到制造單位或使用現(xiàn)場依據(jù)本技術(shù)條件進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。

（3）買方有權(quán)對檢驗(yàn)、測試不合格的設(shè)備予以拒收，不接受賣方對其進(jìn)行維修。

（4）買方在使用現(xiàn)場對到貨進(jìn)行開箱檢查，對不符合要求的設(shè)備、設(shè)施，有權(quán)拒收。

（5）預(yù)驗(yàn)收合格后，賣方方可發(fā)貨。

5.3

安裝、調(diào)試

（1）買賣雙方在買方現(xiàn)場進(jìn)行開箱驗(yàn)貨，核對發(fā)貨清單，目視檢查不能有任何損壞、缺陷、數(shù)量不符等問題，并做詳細(xì)記錄，雙方簽字確認(rèn)。

（2）不符合技術(shù)要求或雙方約定的貨物，賣方應(yīng)無償更換或補(bǔ)發(fā)，并承擔(dān)所有費(fèi)用。

（3）若雙方對設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格等發(fā)生分歧，買方委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)證明作為買方向賣方提出更換、維修、補(bǔ)齊、索賠的有效證據(jù)。賣方承擔(dān)全部費(fèi)用（含第三方機(jī)構(gòu)檢測費(fèi)）。

（4）賣方負(fù)責(zé)安裝與調(diào)試，并承擔(dān)相應(yīng)的全部費(fèi)用（費(fèi)用在報(bào)價(jià)總價(jià)中列出）。買方派出相關(guān)人員進(jìn)行工程監(jiān)理，賣方有義務(wù)和責(zé)任解答買方提出的相關(guān)問題。

（5）賣方對安裝和調(diào)試進(jìn)行詳細(xì)記錄（包含但不限于安裝說明、調(diào)試項(xiàng)

目、合格標(biāo)準(zhǔn)等），安裝、調(diào)試結(jié)束且各項(xiàng)目、指標(biāo)、參數(shù)等符合相關(guān)要求后，視為調(diào)試合格，雙方簽字確認(rèn)、備案。

5.4

培訓(xùn)

（1）賣方在生產(chǎn)現(xiàn)場為買方工作人員就其提供的設(shè)備、設(shè)施的使用、維護(hù)進(jìn)行培訓(xùn)。

（2）雙方協(xié)商制定培訓(xùn)計(jì)劃，明確課程內(nèi)容、課時(shí)、人員數(shù)量、考核標(biāo)準(zhǔn)等。

（3）受訓(xùn)人員書面及實(shí)操考核合格后，方可認(rèn)為完成培訓(xùn)。

（4）賣方承擔(dān)因提供培訓(xùn)產(chǎn)生的全部費(fèi)用。

5.5

終驗(yàn)收

（1）安裝、調(diào)試符合要求后方可進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）以出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、合同、第三方審核檢查單、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等文件相關(guān)要求作為驗(yàn)收依據(jù)，在雙方簽字確認(rèn)的技術(shù)協(xié)議中約定詳細(xì)條款。

（3）雙方授權(quán)人員在現(xiàn)場逐臺、逐項(xiàng)進(jìn)行實(shí)物及功能驗(yàn)收，賣方向買方提

供相關(guān)書面材料證明其提供的設(shè)備、設(shè)施符合驗(yàn)收要求，并演示相關(guān)功能。（4）如需政府有關(guān)部門或第三方機(jī)構(gòu)參與的環(huán)保、安全、消防等項(xiàng)目驗(yàn)

收，須取得相應(yīng)批復(fù)許可和/或合格報(bào)告后方可認(rèn)為驗(yàn)收合格；驗(yàn)收合格之前對設(shè)備調(diào)試、升級等發(fā)生的所有費(fèi)用由賣方承擔(dān)。

（5）自（3）節(jié)至本節(jié)所述驗(yàn)收項(xiàng)目完成后，雙方簽字確認(rèn)，完成終驗(yàn)收；終驗(yàn)收所需材料至少包含預(yù)驗(yàn)收合格資料、現(xiàn)場開箱檢查合格資料、交接單、安裝記錄、調(diào)試報(bào)告、培訓(xùn)合格記錄等。

5.6

質(zhì)量保證

（1）賣方保證提供的設(shè)備、設(shè)施、配件為全新未使用過。

（2）賣方交付的設(shè)備總體保修期一年，控制系統(tǒng)及主要設(shè)備/部件保修兩

年，關(guān)鍵設(shè)備/部件保修三年（均以雙方簽署驗(yàn)收報(bào)告計(jì)，雙方確定主要設(shè)備與重要設(shè)備清單），保修期內(nèi)應(yīng)及時(shí)提供維修、技術(shù)支持等服務(wù)（4小時(shí)響應(yīng)，(略)小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，五個(gè)工作日排除故障）；非人為原因造成的故

障、損壞賣方應(yīng)予以維修并承擔(dān)所有相關(guān)費(fèi)用。

（3）保修期內(nèi)，提供至少一次免費(fèi)維護(hù)、保養(yǎng)服務(wù)；保修期外，賣方負(fù)責(zé)終生維修、并提供備件及技術(shù)支持。且對軟硬件升級、擴(kuò)展所需的費(fèi)用予以優(yōu)惠。

1.

設(shè)備名稱：(略)

2.

數(shù)量：(略)

3.

設(shè)備用途及基本要求

3.1

該設(shè)備主要應(yīng)用于大型飛機(jī)起落架零件維修制造車間，用于飛機(jī)起落架零部件的維修與制造等使用。

3.2

本技術(shù)要求提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合技術(shù)協(xié)議書和現(xiàn)行業(yè)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

3.3

制造商所提供的設(shè)備應(yīng)是合格和成熟產(chǎn)品，并在國內(nèi)飛機(jī)起落架領(lǐng)域或航空領(lǐng)域有5臺以上的銷售業(yè)績。投標(biāo)時(shí)制造商需提供用于國內(nèi)飛機(jī)起落架行業(yè)或航空領(lǐng)域的相同類型的設(shè)備用戶清單（要求列出用戶名稱、設(shè)備型號、出廠日期、銷售合同，用戶聯(lián)系人及電話）。

3.4

制造商具有ISO(略)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并提供有效認(rèn)證證書的復(fù)印件。

3.5

設(shè)備依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定GB/T (略)-(略)

GB(略)-(略)

GB/T(略)-(略)

GB/T (略).1-(略)GB/T (略)-(略)

GB/T(略)-(略)

GB/T(略).1-(略)床的幾何精度

GB/T(略).2-(略)定位精度的確定

GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)

金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件

金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

機(jī)械電氣安全機(jī)床潤滑系統(tǒng)標(biāo)牌

機(jī)床檢驗(yàn)通則

機(jī)床檢驗(yàn)通則

金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床

機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：(略)

第1部分：(略)

第2部分：(略)

液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件精度分級

裝配通用技術(shù)條件清潔度的測量方法

機(jī)械加工件通用技術(shù)條件

工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用

技術(shù)條件

JB/T (略)-(略)

JB/T (略).1-(略)JB/T (略).4-(略)JB/T (略).3-(略)

機(jī)床包裝技術(shù)條件

插床第1部分：(略)

插床第4部分：(略)

3.6

設(shè)備必須是全新的且選用優(yōu)質(zhì)材料制造，造型美觀，具有較高穩(wěn)定性及可靠性。設(shè)備使用、操作、維修方便，售后服務(wù)優(yōu)良。

4.

設(shè)備的要求及主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)

4.1

設(shè)備主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

4.1.1

加工范圍

工作臺最大縱向移動距離(X軸)：(略)

刀頭支承面至床身前壁間距離：(略)

4.1.2

工作臺

工作臺直徑：(略)

工作臺面至滑架下端距離：(略)

4.1.3

滑枕

滑枕傾斜角度：(略)

滑枕垂直調(diào)整距離：(略)

4.1.4

其他

額定切削力：(略)

裝刀口尺寸：(略)

主電機(jī)轉(zhuǎn)速：(略)

4.1.5

機(jī)床精度

試件尺寸（長*寬*高）(略)*(略)*(略)mm試件加工面的平面度：(略)

試件加工面的垂直度：(略)

試件側(cè)加工面對基面的垂直度：(略)

定位精度重復(fù)定位精度

X軸（縱向）：(略)

Z軸（橫向）：(略)

C軸（回轉(zhuǎn)）：(略)

4.2

設(shè)備結(jié)構(gòu)要求

4.2.1

機(jī)床應(yīng)結(jié)構(gòu)合理。確保加工時(shí)的重負(fù)荷能力，并確保加工精度。整機(jī)具有高剛性、高穩(wěn)定性和高可靠性，機(jī)床采用機(jī)械傳動，工作平穩(wěn)。具有循環(huán)及調(diào)整的工作方式，操作方便。采用中國臺灣產(chǎn)或者進(jìn)口滾珠絲桿，具有工作臺橫向微調(diào)功能，以便調(diào)整中心。

4.2.2

提高整機(jī)的靜、動態(tài)剛度，使整機(jī)具有高剛性、高穩(wěn)定性和高可靠性。機(jī)床具備大流量沖屑功能，操作、維修方便。上床身、下床身、下滑塊、上滑

塊、工作臺、滑枕、滑架等核心部件要求采用HT(略)鑄件。通過調(diào)質(zhì)、噴丸處理。

4.2.3

下滑塊、上滑塊采用整體鑄造的形式。采用燕尾導(dǎo)軌，滑枕、滑架采用整體鑄造�？v橫采用中國臺灣產(chǎn)或者進(jìn)口滾珠絲桿副，伺服電機(jī)直接裝在上滑塊上面，直接控制上滑塊和高精度蝸輪副。

4.2.6

系統(tǒng)

配備高性能廣州數(shù)控系統(tǒng)，保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性及設(shè)備精度。

4.2.7

主要零部件供應(yīng)商要求

1.控制系統(tǒng)與伺服電機(jī)：(略)

3.主要電器元件：(略)

5

質(zhì)保

5.1

附件及備件

（1）賣方免費(fèi)提供標(biāo)準(zhǔn)配置和標(biāo)準(zhǔn)附件、專用工具、質(zhì)保期內(nèi)必須的備品、易損件，并列出清單（含單價(jià)、供應(yīng)商等信息）。

（2）保修期后滿三年內(nèi)，賣方應(yīng)以不高于清單價(jià)格向買方提供配件、工具

或服務(wù)。

（3）賣方提供設(shè)備出廠合格證、裝箱清單。

（4）賣方提供設(shè)備使用的所有檢測裝置、儀器儀表的檢定、校驗(yàn)證書、校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）提供質(zhì)保期后，設(shè)備運(yùn)行兩年所必要的備品、備件，并列出清單。

（6）賣方提供技術(shù)資料（包含但不限于使用說明書、關(guān)鍵零部件清單、設(shè)備總圖和主要部件裝配圖、電氣設(shè)計(jì)圖、供水供氣設(shè)計(jì)圖、各類設(shè)備質(zhì)量證明文件等紙質(zhì)或軟件光盤或U盤備份)

5.2

預(yù)驗(yàn)收

（1）賣方在交貨前向買方提交書面檢驗(yàn)合格報(bào)告（須含監(jiān)控、測量儀表校準(zhǔn)、檢驗(yàn)合證書等，但不作為最終檢驗(yàn)合格的依據(jù)）。

（2）買方在賣方發(fā)貨前，到制造單位或使用現(xiàn)場依據(jù)本技術(shù)條件進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。

（3）買方有權(quán)對檢驗(yàn)、測試不合格的設(shè)備予以拒收，不接受賣方對其進(jìn)行維修。

（4）買方在使用現(xiàn)場對到貨進(jìn)行開箱檢查，對不符合要求的設(shè)備、設(shè)施，有權(quán)拒收。

（5）預(yù)驗(yàn)收合格后，賣方方可發(fā)貨。

5.3

安裝、調(diào)試

（1）買賣雙方在買方現(xiàn)場進(jìn)行開箱驗(yàn)貨，核對發(fā)貨清單，目視檢查不能有任何損壞、缺陷、數(shù)量不符等問題，并做詳細(xì)記錄，雙方簽字確認(rèn)。

（2）不符合技術(shù)要求或雙方約定的貨物，賣方應(yīng)無償更換或補(bǔ)發(fā)，并承擔(dān)所有費(fèi)用。

（3）若雙方對設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格等發(fā)生分歧，買方委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)證明作為買方向賣方提出更換、維修、補(bǔ)齊、索賠的有效證據(jù)。賣方承擔(dān)全部費(fèi)用（含第三方機(jī)構(gòu)檢測費(fèi)）。

（4）賣方負(fù)責(zé)安裝與調(diào)試，并承擔(dān)相應(yīng)的全部費(fèi)用（費(fèi)用在報(bào)價(jià)總價(jià)中列出）。買方派出相關(guān)人員進(jìn)行工程監(jiān)理，賣方有義務(wù)和責(zé)任解答買方提出的相關(guān)問題。

（5）賣方對安裝和調(diào)試進(jìn)行詳細(xì)記錄（包含但不限于安裝說明、調(diào)試項(xiàng)

目、合格標(biāo)準(zhǔn)等），安裝、調(diào)試結(jié)束且各項(xiàng)目、指標(biāo)、參數(shù)等符合相關(guān)要求后，視為調(diào)試合格，雙方簽字確認(rèn)、備案。

5.4

培訓(xùn)

（1）賣方在生產(chǎn)現(xiàn)場為買方工作人員就其提供的設(shè)備、設(shè)施的使用、維護(hù)進(jìn)行培訓(xùn)。

（2）雙方協(xié)商制定培訓(xùn)計(jì)劃，明確課程內(nèi)容、課時(shí)、人員數(shù)量、考核標(biāo)準(zhǔn)等。

（3）受訓(xùn)人員書面及實(shí)操考核合格后，方可認(rèn)為完成培訓(xùn)。

（4）賣方承擔(dān)因提供培訓(xùn)產(chǎn)生的全部費(fèi)用。

5.5

終驗(yàn)收

（1）安裝、調(diào)試符合要求后方可進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）以出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、合同、第三方審核檢查單、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等文件相關(guān)要求作為驗(yàn)收依據(jù)，在雙方簽字確認(rèn)的技術(shù)協(xié)議中約定詳細(xì)條款。

（3）雙方授權(quán)人員在現(xiàn)場逐臺、逐項(xiàng)進(jìn)行實(shí)物及功能驗(yàn)收，賣方向買方提供相關(guān)書面材料證明其提供的設(shè)備、設(shè)施符合驗(yàn)收要求，并演示相關(guān)功能。

（4）如需政府有關(guān)部門或第三方機(jī)構(gòu)參與的環(huán)保、安全、消防等項(xiàng)目驗(yàn)

收，須取得相應(yīng)批復(fù)許可和/或合格報(bào)告后方可認(rèn)為驗(yàn)收合格；驗(yàn)收合格之前對設(shè)備調(diào)試、升級等發(fā)生的所有費(fèi)用由賣方承擔(dān)。

（5）自(3）節(jié)至本節(jié)所述驗(yàn)收項(xiàng)目完成后，雙方簽字確認(rèn)，完成終驗(yàn)收；終驗(yàn)收所需材料至少包含預(yù)驗(yàn)收合格資料、現(xiàn)場開箱檢查合格資料、交接單、安裝記錄、調(diào)試報(bào)告、培訓(xùn)合格記錄等。

5.6

質(zhì)量保證

（1）賣方保證提供的設(shè)備、設(shè)施、配件為全新未使用過。

（2）賣方交付的設(shè)備總體保修期一年，控制系統(tǒng)及主要設(shè)備/部件保修兩

年，關(guān)鍵設(shè)備/部件保修三年（均以雙方簽署驗(yàn)收報(bào)告計(jì)，雙方確定主要設(shè)備與重要設(shè)備清單），保修期內(nèi)應(yīng)及時(shí)提供維修、技術(shù)支持等服務(wù)（4小時(shí)響應(yīng)，(略)小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，五個(gè)工作日排除故障）；非人為原因造成的故

障、損壞賣方應(yīng)予以維修并承擔(dān)所有相關(guān)費(fèi)用。

（3）保修期內(nèi)，提供至少一次免費(fèi)維護(hù)、保養(yǎng)服務(wù)；保修期外，賣方負(fù)責(zé)終生維修、并提供備件及技術(shù)支持。且對軟硬件升級、擴(kuò)展所需的費(fèi)用予以優(yōu)惠。

1.

設(shè)備名稱：(略)

2.

數(shù)量：(略)

3.

設(shè)備用途及基本要求：

3.1

該設(shè)備主要應(yīng)用于大型飛機(jī)起落架零部件維修制造車間，適應(yīng)于飛機(jī)起落架零部件的維修、制造等工況使用。

3.2

本技術(shù)要求提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合技術(shù)協(xié)議書和現(xiàn)行業(yè)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

3.3

制造商所提供的設(shè)備應(yīng)是合格和成熟產(chǎn)品，并在國內(nèi)飛機(jī)起落架領(lǐng)域或航空領(lǐng)域有5臺以上的銷售業(yè)績。投標(biāo)時(shí)制造商需提供用于國內(nèi)飛機(jī)起落架行業(yè)或航空領(lǐng)域的相同類型的設(shè)備用戶清單（要求列出用戶名稱、設(shè)備型號、出廠日期、銷售合同，用戶聯(lián)系人及電話）。

3.4

制造商具有ISO(略)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并提供有效認(rèn)證證書的復(fù)印件。

3.5

設(shè)備必須是全新的且選用優(yōu)質(zhì)材料制造，造型美觀，具有較高穩(wěn)定性及可靠性。設(shè)備使用、操作、維修方便，售后服務(wù)優(yōu)良。

3.6

設(shè)備依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定GB/T (略)-(略)

GB(略)-(略)

GB/T(略)-(略)

GB/T (略).1-(略)件

GB/T (略)-(略)

GB/T(略).5-(略)GB/T(略).1-(略)

床的幾何精度

GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)

金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件

金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

機(jī)械電氣安全

機(jī)床潤滑系統(tǒng)機(jī)床檢驗(yàn)通則機(jī)床檢驗(yàn)通則

金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床

機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：(略)

第5部分：(略)

第1部分：(略)

精度分級

裝配通用技術(shù)條件

清潔度的測量方法

機(jī)械加工件通用技術(shù)條件

GB/T(略)-(略)JB/T (略)-(略)GB/T(略).2-(略)

金屬切削機(jī)床振動測量方法機(jī)床包裝技術(shù)條件

升降臺銑床檢驗(yàn)條件精度檢驗(yàn)第2部分：(略)

4.

設(shè)備的要求及主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)：

4.1

設(shè)備主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：

4.1.1

工作臺尺寸（長X寬）：(略)

縱向行程：(略)

主軸端面到工作臺面最小距離：(略)

主軸錐鍍：(略)

主軸轉(zhuǎn)速范圍(略)-(略)rpm主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：(略)

工作臺、滑枕進(jìn)給量范圍縱向：(略)

工作臺、滑枕快速進(jìn)給量縱向：(略)

主電機(jī)功率;(略)kw

主電機(jī)轉(zhuǎn)速：(略)

進(jìn)給電機(jī)扭矩：(略)

進(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)速：(略)

工作臺最大承受重量：(略)

4.1.2

機(jī)床精度

加工工件平面度：(略)

加工工件垂直度：(略)

4.1.3

其他

Φ(略)分度頭（兩臺設(shè)備共用一套）

Φ(略)回轉(zhuǎn)工作臺（兩臺設(shè)備共用一套）噪音≤(略)dB

4.2

設(shè)備結(jié)構(gòu)要求

4.2.1

萬能滑枕式銑床床身上部的滑枕可以實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給。銑頭由兩個(gè)(略)°滑座組成，左右方向可轉(zhuǎn)(略)°,抬頭低頭方向可以轉(zhuǎn)0-(略)°,組合后銑頭主軸中心線可在前半球面任意空間角度旋轉(zhuǎn)，使刀具進(jìn)行銑削�？砂惭b端銑刀、立銑刀、套裝銑刀、錐柄銑刀、直徑小于φ(略)的圓盤銑刀、成形銑刀、使用彈簧夾頭可安裝小型直柄銑刀。加工材料包括鋼、鑄鐵及有色金屬，可以用普通速度進(jìn)行銑削，也可以用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速銑削，高速高強(qiáng)度銑削并在機(jī)床額定負(fù)荷下工作時(shí)，保證剛性足夠。橫向參數(shù)大，工作適應(yīng)性

強(qiáng)，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，級數(shù)多，進(jìn)給為無級調(diào)速，調(diào)速范圍寬。

4.2.2

進(jìn)給傳動

三向進(jìn)給使用滾珠絲杠傳動，手動輕，精度穩(wěn)定、耐磨，復(fù)式操作，有兩套操作手柄，在正面?zhèn)让婵梢圆僮鳈C(jī)床鎖緊與機(jī)動進(jìn)給互鎖，減少不安全因素。

4.2.3

導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)

三向?qū)к壊捎没瑒訉?dǎo)軌，貼塑結(jié)構(gòu)，動靜摩擦系數(shù)小，導(dǎo)軌耐磨性好；導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)尺寸和包容長度大，支承跨距大，具有很好的強(qiáng)度和剛性。

4.2.4

雙輔助柱

在升降臺前方設(shè)置雙導(dǎo)柱，實(shí)現(xiàn)輔助導(dǎo)向和支承，雙導(dǎo)柱跨距大，提高機(jī)床的運(yùn)行穩(wěn)定性。

4.2.5

自動潤滑

采用自動集中定時(shí)定量潤滑方式，導(dǎo)軌和絲桿潤滑充分可靠。

5

質(zhì)保

5.1

附件及備件

(1）賣方免費(fèi)提供標(biāo)準(zhǔn)配置和標(biāo)準(zhǔn)附件、專用工具、質(zhì)保期內(nèi)必須的備品、易損件，并列出清單（含單價(jià)、供應(yīng)商等信息）。

（2）保修期后滿三年內(nèi)，賣方應(yīng)以不高于清單價(jià)格向買方提供配件、工具或服務(wù)。

（3）賣方提供設(shè)備出廠合格證、裝箱清單。

（4）賣方提供設(shè)備使用的所有檢測裝置、儀器儀表的檢定、校驗(yàn)證書、校

驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）提供質(zhì)保期后，設(shè)備運(yùn)行兩年所必要的備品、備件，并列出清單。

（6）賣方提供技術(shù)資料（包含但不限于使用說明書、關(guān)鍵零部件清單、設(shè)備總圖和主要部件裝配圖、電氣設(shè)計(jì)圖、供水供氣設(shè)計(jì)圖、各類設(shè)備質(zhì)量證明文件等紙質(zhì)或軟件光盤或U盤備份

5.2

預(yù)驗(yàn)收

（1）賣方在交貨前向買方提交書面檢驗(yàn)合格報(bào)告（須含監(jiān)控、測量儀表校準(zhǔn)、檢驗(yàn)合證書等，但不作為最終檢驗(yàn)合格的依據(jù)）。

（2）買方在賣方發(fā)貨前，到制造單位或使用現(xiàn)場依據(jù)本技術(shù)條件進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。

（3）買方有權(quán)對檢驗(yàn)、測試不合格的設(shè)備予以拒收，不接受賣方對其進(jìn)行維修。

（4）買方在使用現(xiàn)場對到貨進(jìn)行開箱檢查，對不符合要求的設(shè)備、設(shè)施，有權(quán)拒收。

（5）預(yù)驗(yàn)收合格后，賣方方可發(fā)貨。

5.3

安裝、調(diào)試

（1）買賣雙方在買方現(xiàn)場進(jìn)行開箱驗(yàn)貨，核對發(fā)貨清單，目視檢查不能有任何損壞、缺陷、數(shù)量不符等問題，并做詳細(xì)記錄，雙方簽字確認(rèn)。

（2）不符合技術(shù)要求或雙方約定的貨物，賣方應(yīng)無償更換或補(bǔ)發(fā)，并承擔(dān)所有費(fèi)用。

（3）若雙方對設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格等發(fā)生分歧，買方委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)證明作為買方向賣方提出更換、維修、補(bǔ)齊、索賠的有效證據(jù)。賣方承擔(dān)全部費(fèi)用（含第三方機(jī)構(gòu)檢測費(fèi)）。

（4）賣方負(fù)責(zé)安裝與調(diào)試，并承擔(dān)相應(yīng)的全部費(fèi)用（費(fèi)用在報(bào)價(jià)總價(jià)中列出）。買方派出相關(guān)人員進(jìn)行工程監(jiān)理，賣方有義務(wù)和責(zé)任解答買方提出的相關(guān)問題。

（5）賣方對安裝和調(diào)試進(jìn)行詳細(xì)記錄（包含但不限于安裝說明、調(diào)試項(xiàng)

目、合格標(biāo)準(zhǔn)等），安裝、調(diào)試結(jié)束且各項(xiàng)目、指標(biāo)、參數(shù)等符合相關(guān)要求后，視為調(diào)試合格，雙方簽字確認(rèn)、備案。

5.4

培訓(xùn)

（1）賣方在生產(chǎn)現(xiàn)場為買方工作人員就其提供的設(shè)備、設(shè)施的使用、維護(hù)進(jìn)行培訓(xùn)。

（2）雙方協(xié)商制定培訓(xùn)計(jì)劃，明確課程內(nèi)容、課時(shí)、人員數(shù)量、考核標(biāo)準(zhǔn)等。

（3）受訓(xùn)人員書面及實(shí)操考核合格后，方可認(rèn)為完成培訓(xùn)。

（4）賣方承擔(dān)因提供培訓(xùn)產(chǎn)生的全部費(fèi)用。

5.5

終驗(yàn)收

（1）安裝、調(diào)試符合要求后方可進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）以出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、合同、第三方審核檢查單、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等文件相關(guān)要求作為驗(yàn)收依據(jù)，在雙方簽字確認(rèn)的技術(shù)協(xié)議中約定詳細(xì)條款。

（3）雙方授權(quán)人員在現(xiàn)場逐臺、逐項(xiàng)進(jìn)行實(shí)物及功能驗(yàn)收，賣方向買方提供相關(guān)書面材料證明其提供的設(shè)備、設(shè)施符合驗(yàn)收要求，并演示相關(guān)功能。

（4）如需政府有關(guān)部門或第三方機(jī)構(gòu)參與的環(huán)保、安全、消防等項(xiàng)目驗(yàn)

收，須取得相應(yīng)批復(fù)許可和/或合格報(bào)告后方可認(rèn)為驗(yàn)收合格；驗(yàn)收合格之前對設(shè)備調(diào)試、升級等發(fā)生的所有費(fèi)用由賣方承擔(dān)。

（5）自(3)節(jié)至本節(jié)所述驗(yàn)收項(xiàng)目完成后，雙方簽字確認(rèn)，完成終驗(yàn)收；終驗(yàn)收所需材料至少包含預(yù)驗(yàn)收合格資料、現(xiàn)場開箱檢查合格資料、交接單、安裝記錄、調(diào)試報(bào)告、培訓(xùn)合格記錄等。

5.6

質(zhì)量保證

（1）賣方保證提供的設(shè)備、設(shè)施、配件為全新未使用過。

（2）賣方交付的設(shè)備總體保修期一年，控制系統(tǒng)及主要設(shè)備/部件保修兩

年，關(guān)鍵設(shè)備/部件保修三年（均以雙方簽署驗(yàn)收報(bào)告計(jì)，雙方確定主要設(shè)備與重要設(shè)備清單），保修期內(nèi)應(yīng)及時(shí)提供維修、技術(shù)支持等服務(wù)（4小時(shí)響應(yīng)，(略)小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，五個(gè)工作日排除故障）；非人為原因造成的故

障、損壞賣方應(yīng)予以維修并承擔(dān)所有相關(guān)費(fèi)用。

（3）保修期內(nèi)，提供至少一次免費(fèi)維護(hù)、保養(yǎng)服務(wù)；保修期外，賣方負(fù)責(zé)終生維修、并提供備件及技術(shù)支持。且對軟硬件升級、擴(kuò)展所需的費(fèi)用予以優(yōu)惠。

1.

設(shè)備名稱：(略)

2.

數(shù)量：(略)

3.

設(shè)備用途及基本要求：

3.1

該設(shè)備主要應(yīng)用于大型飛機(jī)起落架零件維修制造車間，用于飛機(jī)起落架零部件的維修與制造等使用。

3.2

本技術(shù)要求提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合技術(shù)協(xié)議書和現(xiàn)行業(yè)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

3.3

制造商所提供的設(shè)備應(yīng)是合格和成熟產(chǎn)品，并在國內(nèi)飛機(jī)起落架領(lǐng)域或航空領(lǐng)域有5臺以上的銷售業(yè)績。投標(biāo)時(shí)制造商需提供用于國內(nèi)飛機(jī)起落架行業(yè)或航空領(lǐng)域的相同類型的設(shè)備用戶清單（要求列出用戶名稱、設(shè)備型號、出廠日期、銷售合同，用戶聯(lián)系人及電話）。

3.4

制造商具有ISO(略)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并提供有效認(rèn)證證書的復(fù)印件。

3.5

設(shè)備必須是全新的且選用優(yōu)質(zhì)材料制造，造型美觀，具有較高穩(wěn)定性及可靠性。設(shè)備使用、操作、維修方便，售后服務(wù)優(yōu)良。

3.6

設(shè)備依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定GB/T (略)-(略)

GB(略)-(略)

GB/T(略)-(略)

GB/T (略).1-(略)件

GB/T (略)-(略)

GB/T(略).5-(略)GB/T(略).1-(略)

床的幾何精度

GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)GB/T (略)-(略)

金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件

金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

機(jī)械電氣安全

機(jī)床潤滑系統(tǒng)機(jī)床檢驗(yàn)通則機(jī)床檢驗(yàn)通則

金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床

機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：(略)

第5部分：(略)

第1部分：(略)

精度分級

裝配通用技術(shù)條件

清潔度的測量方法

機(jī)械加工件通用技術(shù)條件

GB/T (略)-(略) 金屬切削機(jī)床振動測量方法

JB/T (略)-(略) 機(jī)床包裝技術(shù)條件

JB/T (略).1-(略) 數(shù)控立式鉆床第1部分：(略)

JB/T (略).2-(略) 數(shù)控立式鉆床 第2部分：(略)

4.

設(shè)備的要求及主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)：

4.1

設(shè)備主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：

4.1.1

最大鉆孔直徑：(略)

主軸孔錐度：(略)

主軸轉(zhuǎn)速：(略)

工作臺尺寸：(略)

主電機(jī)功率：(略)

主軸最大行程：(略)

移動范圍：(略)

主軸端面至工作臺距離：(略)

主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：(略)

快速移動速度X/Y/Z：(略)

數(shù)控系統(tǒng)：(略)

最大進(jìn)給抗力：(略)

4.1.2

機(jī)床精度

定位精度：(略)

重復(fù)定位精度：(略)

4.2

設(shè)備結(jié)構(gòu)要求

4.2.1

傳動部分

機(jī)床X/Y軸均為滾珠絲杠傳動，電機(jī)與絲杠直聯(lián)，采用廣州數(shù)控(略)MDi數(shù)控系統(tǒng)，三軸均采用伺服電機(jī)控制。主軸箱全齒輪傳動機(jī)構(gòu)，主軸箱可手動上下移動，設(shè)有抗力保險(xiǎn)，保證加工精度高、噪音低、變速范圍廣。

4.2.2

機(jī)床基礎(chǔ)件

機(jī)床基礎(chǔ)件性能穩(wěn)定，鑄件采用高級鑄鐵材質(zhì)，床身與滑座結(jié)構(gòu)確保剛性精度與持久性。

4.2.3

導(dǎo)軌與工作臺

工作臺與導(dǎo)軌經(jīng)過高頻淬火磨削處理，并與其相配導(dǎo)軌貼塑，自動間歇潤滑，進(jìn)給平穩(wěn)無爬行保證表面光滑平整，耐磨性好，加工精度高。

4.2.4

其他

機(jī)床應(yīng)具有強(qiáng)力切削，大流量冷卻，寬排屑槽。

5

質(zhì)保

5.1

附件及備件

(1）賣方免費(fèi)提供標(biāo)準(zhǔn)配置和標(biāo)準(zhǔn)附件、專用工具、質(zhì)保期內(nèi)必須的備品、易損件，并列出清單（含單價(jià)、供應(yīng)商等信息）。

（2）保修期后滿三年內(nèi)，賣方應(yīng)以不高于清單價(jià)格向買方提供配件、工具或服務(wù)。

（3）賣方提供設(shè)備出廠合格證、裝箱清單。

（4）賣方提供設(shè)備使用的所有檢測裝置、儀器儀表的檢定、校驗(yàn)證書、校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）提供質(zhì)保期后，設(shè)備運(yùn)行兩年所必要的備品、備件，并列出清單。

（6）賣方提供技術(shù)資料（包含但不限于使用說明書、關(guān)鍵零部件清單、設(shè)備總圖和主要部件裝配圖、電氣設(shè)計(jì)圖、供水供氣設(shè)計(jì)圖、各類設(shè)備質(zhì)量證明文件等紙質(zhì)或軟件光盤或U盤備份

5.2

預(yù)驗(yàn)收

（1）賣方在交貨前向買方提交書面檢驗(yàn)合格報(bào)告（須含監(jiān)控、測量儀表校準(zhǔn)、檢驗(yàn)合證書等，但不作為最終檢驗(yàn)合格的依據(jù)）。

（2）買方在賣方發(fā)貨前，到制造單位或使用現(xiàn)場依據(jù)本技術(shù)條件進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。

（3）買方有權(quán)對檢驗(yàn)、測試不合格的設(shè)備予以拒收，不接受賣方對其進(jìn)行維修。

（4）買方在使用現(xiàn)場對到貨進(jìn)行開箱檢查，對不符合要求的設(shè)備、設(shè)施，有權(quán)拒收。

（5）預(yù)驗(yàn)收合格后，賣方方可發(fā)貨。

5.3

安裝、調(diào)試

（1）買賣雙方在買方現(xiàn)場進(jìn)行開箱驗(yàn)貨，核對發(fā)貨清單，目視檢查不能有任何損壞、缺陷、數(shù)量不符等問題，并做詳細(xì)記錄，雙方簽字確認(rèn)。

（2）不符合技術(shù)要求或雙方約定的貨物，賣方應(yīng)無償更換或補(bǔ)發(fā)，并承擔(dān)所有費(fèi)用。

（3）若雙方對設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格等發(fā)生分歧，買方委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)證明作為買方向賣方提出更換、維修、補(bǔ)齊、索賠的有效證據(jù)。賣方承擔(dān)全部費(fèi)用（含第三方機(jī)構(gòu)檢測費(fèi)）。

（4）賣方負(fù)責(zé)安裝與調(diào)試，并承擔(dān)相應(yīng)的全部費(fèi)用（費(fèi)用在報(bào)價(jià)總價(jià)中列出）。買方派出相關(guān)人員進(jìn)行工程監(jiān)理，賣方有義務(wù)和責(zé)任解答買方提出的相關(guān)問題。

（5）賣方對安裝和調(diào)試進(jìn)行詳細(xì)記錄（包含但不限于安裝說明、調(diào)試項(xiàng)

目、合格標(biāo)準(zhǔn)等），安裝、調(diào)試結(jié)束且各項(xiàng)目、指標(biāo)、參數(shù)等符合相關(guān)要求后，視為調(diào)試合格，雙方簽字確認(rèn)、備案。

5.4

培訓(xùn)

（1）賣方在生產(chǎn)現(xiàn)場為買方工作人員就其提供的設(shè)備、設(shè)施的使用、維護(hù)進(jìn)行培訓(xùn)。

（2）雙方協(xié)商制定培訓(xùn)計(jì)劃，明確課程內(nèi)容、課時(shí)、人員數(shù)量、考核標(biāo)準(zhǔn)等。

（3）受訓(xùn)人員書面及實(shí)操考核合格后，方可認(rèn)為完成培訓(xùn)。

（4）賣方承擔(dān)因提供培訓(xùn)產(chǎn)生的全部費(fèi)用。

5.5

終驗(yàn)收

（1）安裝、調(diào)試符合要求后方可進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）以出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、合同、第三方審核檢查單、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等文件相關(guān)要求作為驗(yàn)收依據(jù)，在雙方簽字確認(rèn)的技術(shù)協(xié)議中約定詳細(xì)條款。

（3）雙方授權(quán)人員在現(xiàn)場逐臺、逐項(xiàng)進(jìn)行實(shí)物及功能驗(yàn)收，賣方向買方提供相關(guān)書面材料證明其提供的設(shè)備、設(shè)施符合驗(yàn)收要求，并演示相關(guān)功能。

（4）需政府有關(guān)部門或第三方機(jī)構(gòu)參與的環(huán)保、安全、消防等項(xiàng)目驗(yàn)收，須取得相應(yīng)批復(fù)許可和/或合格報(bào)告后方可認(rèn)為驗(yàn)收合格；驗(yàn)收合格之前對設(shè)備調(diào)試、升級等發(fā)生的所有費(fèi)用由賣方承擔(dān)。

（5）自(3)節(jié)至本節(jié)所述驗(yàn)收項(xiàng)目完成后，雙方簽字確認(rèn)，完成終驗(yàn)收；終

驗(yàn)收所需材料至少包含預(yù)驗(yàn)收合格資料、現(xiàn)場開箱檢查合格資料、交接單、安裝記錄、調(diào)試報(bào)告、培訓(xùn)合格記錄等。

5.6

質(zhì)量保證

（1）賣方保證提供的設(shè)備、設(shè)施、配件為全新未使用過。

（2）賣方交付的設(shè)備總體保修期一年，控制系統(tǒng)及主要設(shè)備/部件保修兩

年，關(guān)鍵設(shè)備/部件保修三年（均以雙方簽署驗(yàn)收報(bào)告計(jì)，雙方確定主要設(shè)備與重要設(shè)備清單），保修期內(nèi)應(yīng)及時(shí)提供維修、技術(shù)支持等服務(wù)（4小時(shí)響應(yīng)，(略)小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，五個(gè)工作日排除故障）；非人為原因造成的故

障、損壞賣方應(yīng)予以維修并承擔(dān)所有相關(guān)費(fèi)用。

（3）保修期內(nèi)，提供至少一次免費(fèi)維護(hù)、保養(yǎng)服務(wù)；保修期外，賣方負(fù)責(zé)終生維修、并提供備件及技術(shù)支持。且對軟硬件升級、擴(kuò)展所需的費(fèi)用予以優(yōu)惠。

1.

設(shè)備名稱：(略)

2.

數(shù)量：(略)

3.

設(shè)備用途及基本要求

3.1

該設(shè)備主要應(yīng)用于大型飛機(jī)起落架零部件維修制造車間，適應(yīng)于飛機(jī)起落架零部件的維修、制造等工況使用。

3.2

本技術(shù)要求提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合技術(shù)協(xié)議書和現(xiàn)行業(yè)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

3.3

制造商具有ISO(略)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并提供有效認(rèn)證證書的復(fù)印件。

3.4

設(shè)備必須是全新的且選用優(yōu)質(zhì)材料制造，造型美觀，具有較高穩(wěn)定性及可靠性。設(shè)備使用、操作、維修方便，售后服務(wù)優(yōu)良。

3.5

設(shè)備依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定

GB/T (略)-(略)臺式鉆床參數(shù)

JB/T (略).1-(略)臺式鉆床第1部分：(略)

JB/T (略).5-(略) 臺式鉆床第5部分：(略)

4.

設(shè)備的要求及主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)

4.1

設(shè)備主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

4.1.1

最大鉆孔直徑：(略)

立柱直徑：(略)

主軸最大行程：(略)

主軸轉(zhuǎn)速：(略)

工作臺面尺寸：(略)

底座工裝臺面尺寸：(略)

主軸軸心線至立柱表面距離：(略)

主軸下端至工作臺距離：(略)

主軸下端至底座臺面距離；(略)-(略)mm

電機(jī)額定輸入功率：(略)

三角皮帶：(略)

鉆夾頭及鑰匙：(略)

4.2

設(shè)備結(jié)構(gòu)要求

4.2.1

防水開關(guān)

開關(guān)按鈕覆有軟膜，可以有效防止水、金屬粉末等進(jìn)入，增加安全性。

4.2.2

高精度夾頭

配置高精度鉆夾頭，鋼制精密鉆夾頭，夾持范圍大，靈活易用

4.2.3

精磨工作臺

良好的平整度，提高加工精度。

4.2.4

精工皮帶

皮帶傳動，整機(jī)噪音低，安全耐用，使用期限久。

4.2.5

純銅電機(jī)

采用純銅電機(jī)，安全耐用，負(fù)載能力強(qiáng)，噪音小，更節(jié)能。

5

質(zhì)保

5.1

附件及備件

(1) 賣方免費(fèi)提供標(biāo)準(zhǔn)配置和標(biāo)準(zhǔn)附件、專用工具、質(zhì)保期內(nèi)必須的備品、易損件，并列出清單（含單價(jià)、供應(yīng)商等信息）。

(2) 賣方提供設(shè)備使用的所有檢測裝置、儀器儀表的檢定、校驗(yàn)證書、校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

(3) 賣方提供技術(shù)資料（包含但不限于使用說明書、關(guān)鍵零部件清單、設(shè)備總圖和主要部件裝配圖、電氣設(shè)計(jì)圖、供水供氣設(shè)計(jì)圖、各類設(shè)備質(zhì)量證明文件等紙質(zhì)或軟件光盤或U盤備份)

5.2

安裝、調(diào)試

(1) 買賣雙方在買方現(xiàn)場進(jìn)行開箱驗(yàn)貨，核對發(fā)貨清單，目視檢查不能有任何損壞、缺陷、數(shù)量不符等問題，并做詳細(xì)記錄，雙方簽字確認(rèn)。

(2) 不符合技術(shù)要求或雙方約定的貨物，賣方應(yīng)無償更換或補(bǔ)發(fā)，并承擔(dān)所有費(fèi)用。

(3) 若雙方對設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格等發(fā)生分歧，買方委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)證明作為買方向賣方提出更換、維修、補(bǔ)齊、索賠的有效證據(jù)。賣方承擔(dān)全部費(fèi)用（含第三方機(jī)構(gòu)檢測費(fèi)）。

5.3

驗(yàn)收

(1) 安裝、調(diào)試符合要求后方可進(jìn)行驗(yàn)收。

(2) 以出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、合同、第三方審核檢查單、國家或行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)等文件相關(guān)要求作為驗(yàn)收依據(jù)，在雙方簽字確認(rèn)的技術(shù)協(xié)議中約定詳細(xì)條款。

(3) 雙方授權(quán)人員在現(xiàn)場逐臺、逐項(xiàng)進(jìn)行實(shí)物及功能驗(yàn)收，賣方向買方提供相關(guān)書面材料證明其提供的設(shè)備、設(shè)施符合驗(yàn)收要求，并演示相關(guān)功能。(4) 自（3）節(jié)至本節(jié)所述驗(yàn)收項(xiàng)目完成后，雙方簽字確認(rèn)，完成終驗(yàn)

收；終驗(yàn)收所需材料至少包含預(yù)驗(yàn)收合格資料、現(xiàn)場開箱檢查合格資料、交接單、安裝記錄、調(diào)試報(bào)告、培訓(xùn)合格記錄等。

5.4

質(zhì)量保證

（1）賣方保證提供的設(shè)備、設(shè)施、配件為全新未使用過。

（2）賣方交付的設(shè)備總體保修期一年，保修期內(nèi)應(yīng)及時(shí)提供維修、技術(shù)支持等服務(wù)（4小時(shí)響應(yīng)，(略)小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，五個(gè)工作日排除故障）；非人為原因造成的故障、損壞賣方應(yīng)予以維修并承擔(dān)所有相關(guān)費(fèi)用。

（3）保修期外，賣方負(fù)責(zé)終生維修、并提供備件及技術(shù)支持。且對軟硬件升級、擴(kuò)展所需的費(fèi)用予以優(yōu)惠。

1.

設(shè)備名稱：(略)

2.

數(shù)量：(略)

3.

設(shè)備用途及基本要求

3.1

該設(shè)備主要應(yīng)用于大型飛機(jī)起落架零部件維修制造車間，適應(yīng)于飛機(jī)起落架零部件的維修等工況使用。

3.2

本技術(shù)要求提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合技術(shù)協(xié)議書和現(xiàn)行業(yè)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

3.3

制造商所提供的設(shè)備應(yīng)是合格和成熟產(chǎn)品，并在國內(nèi)飛機(jī)起落架領(lǐng)域或航空領(lǐng)域有5臺以上的銷售業(yè)績。投標(biāo)時(shí)制造商需提供用于國內(nèi)飛機(jī)起落架行業(yè)或航空領(lǐng)域的相同類型的設(shè)備用戶清單（要求列出用戶名稱、設(shè)備型號、出廠日期、銷售合同，用戶聯(lián)系人及電話）。

3.4

制造商具有ISO(略)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并提供有效認(rèn)證證書的復(fù)印件。

3.5

設(shè)備必須是全新的且選用優(yōu)質(zhì)材料制造，造型美觀，具有較高穩(wěn)定性及可靠性。設(shè)備使用、操作、維修方便，售后服務(wù)優(yōu)良。

4.

設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)備的結(jié)構(gòu)要求

4.1

設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)

4.1.1

需要旋鉚零件圖紙

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