近日，在位于鎮(zhèn)江新區(qū)新材料產業(yè)園內的江蘇正丹化學工業(yè)股份有限公司（以下簡稱“正丹化學”），一處“看臺”樣式的裝置上鋪滿縱橫交錯的管道，與之相鄰的“煙囪”、“小房子”及“大白儲罐”高高聳立，以上是正丹化學反應尾氣綜合利用制氮項目現(xiàn)場。

作為一家特種精細化工領域的高新技術企業(yè)，偏苯三酸酐是正丹化學生產的特種精細化學品，該產品生產裝置中的尾氣氮氣含量在92%以上。為充分挖掘尾氣中的氮氣和動能，2021年正丹化學與第三方合作，啟動尾氣制氮項目。

來自偏苯三酸酐生產裝置的反應尾氣，進入吸收塔進行水洗，再通過前期處理裝置先后完成除雜、分子篩分離及生冷分離形成液氮，最后進入冷劑儲罐。

“尾氣制氮項目的實施，是正丹化學節(jié)能減排與保持偏苯三酸酐生產優(yōu)勢的重要舉措，實現(xiàn)了生態(tài)與經濟雙贏�！闭�丹化學技術總監(jiān)王福解釋，尾氣制氮有效減少了對外尾氣排放，保護生態(tài)環(huán)境。常規(guī)工藝的平均用電量為600千瓦時/噸產品，而該工藝平均用電量約為430千瓦時/噸產品，節(jié)電量達30%，節(jié)能效果明顯，與此同時該工藝實現(xiàn)VOCs（揮發(fā)性有機物）近零排放。

正丹化學生產出的液氮和氮氣產品，可銷售給園區(qū)的其他化工企業(yè)作為安全保護氣使用，提高了區(qū)域的氮氣產品供應保障力。

當前尾氣制氮項目主體設備已全部安裝到位，管道、儀表等附屬設施正在有序安裝中，預計今年年底實現(xiàn)正式生產，項目投產后正丹化學預計年均銷售收入增加6900萬元。

在同樣位于新材料產業(yè)園的鎮(zhèn)江奇美化工有限公司（以下簡稱“奇美化工”）圌山區(qū)廠區(qū)某區(qū)域，頭頂處并行的管道依次排開，一端連接著丙烯腈原料儲罐，另一端連接著罐區(qū)油氣回收裝置。

“丙烯腈原材料具有易揮發(fā)性，在儲罐儲存時易揮發(fā)出揮發(fā)性有機物�！逼婷阑�工環(huán)衛(wèi)課股長韓秀茹介紹，揮發(fā)出的廢氣通過管道到達油氣回收裝置，經過三級冷凝和吸附，實現(xiàn)廢氣冷凝回收再利用，一方面實現(xiàn)VOCs減排，另一方面減少原材料損耗。

除丙烯腈外，奇美化工苯乙烯原材料也連接有罐區(qū)油氣回收裝置，兩者分別于2019年及2020年建成。據(jù)測算，上述兩套裝置每年可削減VOCs約24噸，實現(xiàn)企業(yè)尾氣排放穩(wěn)定達標。

即將運行的正丹化學反應尾氣綜合利用制氮裝置和使用中的奇美化工罐區(qū)油氣回收裝置，都是鎮(zhèn)江新區(qū)踐行綠色低碳，聚焦協(xié)同減排的生動實踐。

鎮(zhèn)江新區(qū)生態(tài)應急局污防科副科長林致國介紹，“十四五”以來，臭氧污染成為制約區(qū)域空氣質量的關鍵因子，新區(qū)通過加強科學研判和污染源解析，牢牢抓住氮氧化物和VOCs“牛鼻子”，用好協(xié)同減排的“鞭子”，從工業(yè)VOCs整治、儲罐呼吸氣治理、清潔原料替代、燃氣鍋爐低氮改造、以及高污染柴油車淘汰等方面入手，累計投資15億元實施361個項目，實現(xiàn)VOCs減排614噸、氮氧化物減排394噸，PM2.5和優(yōu)良天數(shù)比率兩項重要指標穩(wěn)居市區(qū)前列，為優(yōu)質項目落地騰出環(huán)境容量，實現(xiàn)區(qū)域空氣質量穩(wěn)定提升。（記者 張瓊霞 通訊員 孫夢嬌 蔡浩）